[发明专利]一种管道环焊缝缺陷安全评价方法

权利要求书

1.一种管道环焊缝缺陷安全评价方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)外检测

环焊缝无损检测采用射线加超声相结合的检测方法；

2)环焊缝安全评价

2.1检测评价

对环焊缝外检测结果进行检测结果评价，若射线和超声检测结果评判结果均为Ⅱ级及以下，则环焊缝安全评价结束，能够安全运行；若射线和超声检测任一评判结果为Ⅱ级以上缺陷，则进行步骤2.2；

2.2尺寸规则化处理

按照检测结果类型划分为三种类型，类型1为：射线和超声均检测到，且其中有一检测结果显示超标；类型2为：射线结果超标，超声未检测到；类型3为：射线未检测到，超声结果超标；

对三种类型，通过缺陷规则化处理原则，进行尺寸规则化处理；

其中，缺陷规则化处理原则为：对于类型1，深度通过超声检测确定，长度为射线和超声检测的最大长度，自身高度为超声检测自身高度或距内表面深度；对于类型2：深度为距内表面距离，长度为射线检测长度，自身高度为距内表面距离；对于类型3：深度为超声检测深度，长度为超声检测长度，自身高度为超声检测自身高度或距内表面深度；

2.3适用性评价

对尺寸规则化后缺陷，进行评价，对于通过适用性评价的缺陷，则安全评价结束，安全运行；对未通过适用性评价的缺陷，开展维护工作。

2.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝缺陷安全评价方法，其特征在于，进行步骤1)前，进行以下过程：进行环焊缝定位和开挖，并进行防腐层的剥离和环焊缝两侧表面处理。

3.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝缺陷安全评价方法，其特征在于，步骤1)中，超声检测时采用手动超声和超声相控阵结合或手动超声和TOFD结合的方法。

4.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝缺陷安全评价方法，其特征在于，由于射线检测无法对缺陷进行缺陷深度和缺陷自身高度的定量，因此依托超声检测给出结果，对于超声检测无法给出缺陷自身高度时，判断该缺陷为内表面缺陷，自身高度为距内表面距离；对于超声未检测到时，将射线检测缺陷等效为内表面裂纹型缺陷，自身高度为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种管道环焊缝缺陷安全评价方法，其特征在于，维护工作具体为补强修复、降压运行或者换管。