[发明专利]板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置在审
申请号: | 201910024343.4 | 申请日: | 2019-01-10 |
公开(公告)号: | CN109702159A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 乔志洪;汪晶;乔文灿 | 申请(专利权)人: | 上海康晟航材科技股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/115 | 分类号: | B22D11/115;B22D11/14 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 郭春远 |
地址: | 201807 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁搅拌辊 半圆沉孔 支承 支承托辊 板坯 辅助支承装置 偏心轴 调高 均布 托辊 偏心 插入固定 端部外缘 对称设置 支承刚度 支承体系 支承状态 字型结构 右通孔 右支座 支承面 对位 销孔 指向 伸出 生产 | ||
1.板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置,包括左支座(1)、挡圈(2)、偏心轴(3)、托辊(4)、自润滑关节轴承(5)、右支座(6)、连接板(7)和固定销(10);其特征在于,平行竖立安装的左支座(1)和右支座(6)之间下部水平固定有连接板(7),在连接板(7)上侧,一对偏心托辊组件平行对称安装在左支座(1)和右支座(6)之间,偏心托辊组件包括轴相连接的偏心轴(3)、自润滑关节轴承(5)和支承托辊(4),两偏心托辊组件对称轴与所支承的板坯电磁搅拌辊(ESR)的轴线共处同一垂直平面即对称中分面(P);偏心轴(3)中段外通过自润滑关节轴承(5)套接支承托辊(4),在支承托辊(4)两端分别套接挡圈(2),而且,偏心轴(3)两端分别安装在左支座(1)和右支座(6)上;偏心轴(3)端部外缘上均布有内半圆沉孔(306),偏心轴(3)该端部伸出右支座(6)上的对应右通孔(601)外侧内沿上均布有外半圆沉孔(609),内半圆沉孔(306)和外半圆沉孔(609)对位形成的销孔中插入固定销(10);而且,内半圆沉孔(306)和外半圆沉孔(609)分别标有编码(307)或编号(610),二个偏心轴(3)对应的二组内半圆沉孔(306)和外半圆沉孔(609),以及编码(307)和编号(610)数量和位置完全相同,二个偏心轴(3)相对定位时其二个偏心柱面(301)顶沿处于同一高度,而且,二个偏心轴(3)的二偏心柱面(301)相对于对称中分面(P)完全对称。
2.如权利要求1所述的板坯生产中的托辊精确调高辅助支承装置,其特征在于,左支座(1)包括:左通孔(101)、左沉孔(102)、左喇叭口(103)、左定位槽(104)、左安装螺孔(105)、左联接孔(106)、左喷嘴接口(107)和左顶弧面(108);竖立安装的左支座(1)上部两侧对称开有一对左通孔(101),左通孔(101)外侧有环槽型的左沉孔(102),在左沉孔(102)外侧有左喇叭口(103),在左支座(1)底边中部开有左定位槽(104),在左定位槽(104)两端分别开有左安装螺孔(105),在左支座(1)中部即两个左通孔(101)之间开有左联接孔(106),在左支座(1)顶沿中部有下凹的左顶弧面(108);右支座(6)包括:右通孔(601)、右沉孔(602)、右喇叭口(603)、右定位槽(604)、右安装螺孔(605)、右联接孔(606)、右喷嘴接口(607)、右顶弧面(608)和外半圆沉孔(609)及编号(610);右通孔(601)、右沉孔(602)、右喇叭口(603)、右定位槽(604)、右安装螺孔(605)、右联接孔(606)、右喷嘴接口(607)、右顶弧面(608)与对应的左通孔(101)、左沉孔(102)、左喇叭口(103)、左定位槽(104)、左安装螺孔(105)、左联接孔(106)、左喷嘴接口(107)和左顶弧面(108)分别相同;挡圈(2)包括:圈孔(201)、外端(202)和内端(203);偏心轴(3)包括:偏心柱面(301)、前柱面(302)、凸起(303)、冷却孔(304)、后柱面(305)和内半圆沉孔(306)及编码(307);偏心轴(3)中段外壁有偏心柱面(301),偏心轴(3)内中部轴向开有通孔,偏心轴(3)两端外壁分别有前柱面(302)和后柱面(305),在前柱面302端部有凸起(303),凸起(303)端面中部有与通孔连接的冷却孔(304);前柱面(302)和后柱面(305)同轴,偏心柱面(301)与前柱面(302)和后柱面(305)偏心;支承托辊(4)包括:轴承孔(401)、孔端面(403)和支承面(402);轴承孔(401)和支承面(402)同轴;支承托辊(4)外壁有支承面(402),支承托辊(4)中部轴向开通孔,该通孔两端分别有轴承孔(401),轴承孔(401)内侧有环台形的孔端面(403);连接板(7)包括:连接螺孔(701)和弧顶平滑锥面(702);连接板(7)竖立安装,其顶沿有弧顶平滑锥面(702),同时,连接板(7)两端边沿分别开有连接螺孔(701)。
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