[发明专利]一种用于生产底膜的喷胶设备及其工艺流程

权利要求书

1.一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：包括底膜放卷架(1)、接收来自底膜放卷架(1)输送的底膜(11)的底膜传输设备、设置于底膜(11)外缘的喷胶装置(3)、传输氨纶丝(12)并贴合于底膜(11)两侧的氨纶丝传输设备(4)、对芯体(13)进行传输的芯体传输设备(5)、设置于芯体传输设备(5)一侧以及进行贴合芯体(13)于底膜(11)上并进行传输的贴合装置(6)，所述喷胶装置(3)包括持续向底膜(11)两侧喷胶的第一胶枪(31)、间断式对氨纶丝(12)进行喷胶的第二胶枪(32)、间断式对底膜(11)中部进行喷胶的第三胶枪(33)，所述底膜传输设备包括传输底膜(11)的第一牵引辊(21)、传输底膜(11)到贴合装置(6)上的第一光辊(22)。

2.根据权利要求1所述一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：所述底膜传输设备还包括第四光辊(23)、设置于第四光辊(23)斜下方的第二光辊(24)、设置于第一牵引辊(21)斜上方的第三光辊(25)、设置于第一牵引辊(21)与第二光辊(24)之间并贴合底膜(11)的限位棒(26)，所述第二光辊(24)设置于第一牵引辊(21)的斜上方，所述第一光辊(22)设置于第三光辊(25)的斜上方，所述第一胶枪(31)于第二光辊(24)与第一牵引辊(21)之间传输底膜(11)处对应设置，所述第二胶枪(32)设置于第一牵引辊(21)一侧，所述第三胶枪(33)于第一牵引辊(21)与第三光辊(25)之间传输底膜(11)处对应设置。

3.根据权利要求1所述一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：氨纶丝传输设备(4)包括平行设置的传输辊组(41)、与氨纶丝(12)对应设置的限位条(42)、设置于限位条(42)一侧并对氨纶丝(12)进行传输的理线辊(43)。

4.根据权利要求1所述一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：所述第一胶枪(31)设置分布于两侧的第一喷胶通孔(311)，所述第二胶枪(32)设置分布于两侧的第二喷胶通孔(321)，所述第三胶枪(33)设置分布于中部的第三喷胶通孔(331)。

5.根据权利要求1所述一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：所述芯体传输设备(5)包括第一传送装置(51)、设置于第一传送装置(51)下方并配合进行传输芯体(13)的第二传送装置(52)，所述第一传送装置(51)包括第一传送带(511)、连接第一传送带(511)的第二牵引辊(512)和第五光辊(513)、设置于第一传送带(511)内进行吸附芯体(13)进行传输的抽真空装置(514)，所述第二传送装置(52)包括与第一传送带(511)相对应的第二传送带(521)、连接第二传送带(521)的第三牵引辊(522)和第六光辊(523)，所述贴合装置(6)包括与第二传送带(521)一侧相互对应进行贴合芯体(13)于底膜(11)上并进行传输的第三传送带(61)、连接第三传送带(61)的第四牵引辊(62)和第七光辊(63)，所述第三传送带(61)上设置压辊(64)。

6.根据权利要求5所述一种用于生产底膜的喷胶设备，其特征在于：所述第一传送带(511)设置多个供抽真空装置(514)进行吸附芯体(13)并进行传输的传送带通孔(5111)。

7.一种用于生产底膜的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤，

S1.底膜放卷架(1)上的底膜(11)在第一牵引辊(21)的带动下进行传输并通过第一光辊(22)传输到贴合装置(6)上，氨纶丝(12)通过氨纶丝传输设备(4)传输到底膜(11)两侧；

S2.喷胶装置(3)对传输中的底膜(11)、氨纶丝(12)进行喷胶，其中第一胶枪(31)持续向底膜(11)两侧进行喷胶，第二胶枪(32)对氨纶丝(12)进行间断式喷胶，第三胶枪(33)间断式向底膜(11)中部进行喷胶；

S3.芯体(13)通过芯体传输设备(5)传输至贴合装置(6)上并与底膜(11)相互贴合。