[发明专利]超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法

权利要求书

1.一种超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法，其特征是：所述超高支为160^s；生产流程包括烧毛→摇纱→丝光→煮练漂白→染色与抗紫外线整理同浴处理→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级，耐碱色牢度≥3-4级，紫外线保护系数UPF≥35；

摇纱时，摇纱机主轴与导纱杆的摆动参数为53:39，使每一层的纱线都在一个长方形平面上，并且斜度为4.7度角，绞纱线的网型变得更紧密，绞纱线重量为120g/绞；

丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为267g/L，温度为室温，浸浓烧碱液时间108秒, 挤除绞纱线上部分浓烧碱液的时间设定54秒；热稀碱液冲洗纱线时，碱液浓度12～25g/L，温度60～70 ℃，冲洗时间54秒；最后冷水冲洗纱线，冲洗时间54秒；丝光过程中，绞纱线间框长距离始终保持原绞纱线间框长150cm；

染绿色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄X-4RN 0.0754% owf、黛棉丽嫩黄X-8GN 0.962% owf、黛棉丽藏青X-GN 0.328%owf、抗紫外线整理剂UV-SUN® CELLiquid 1.0 %～2.0 % owf、食盐40g/L、纯碱15g/L、匀染剂SETAVIN RCO-C 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL 1.0mL/L；染黑色时，染色与抗紫外线整理同浴处理的配方为：黛棉丽黄CL-2R 0.7524% owf、黛棉丽蓝CL-BR 0.9912% owf、黛棉丽黑CL-S 5.8588% owf、抗紫外线整理剂UV-SUN® CEL Liquid 1.0 %～2.0 % owf 、食盐90g/L、纯碱20g/L、匀染剂SETAVIN RCO-C 1.2 mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2 mL/L；绞纱线喷射染色与抗紫外线整理同浴的工艺为：在六棱喷射臂上挂绞纱线→加匀染剂SETAVIN RCO-C、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至35℃→加35℃的染料与抗紫外线剂溶液→调整染色机的喷力，在常温下喷水高度达到40cm，随着温度的升高，喷水高度保持在30cm以上；喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为2min，纱线与染料与抗紫外线剂溶液接触→运行10min后加食盐，食盐分四次加，加入量分别为食盐加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加食盐后运行10min→升温到62℃，升1℃/ min，保温30 min→加纯碱固色，纯碱分四次加，加入量分别为纯碱加入总量的1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min→再保温75 min→室温水洗5min，1～2次→酸洗：采用冰醋酸1.8m L /L，室温，10min→皂洗1～2次：皂洗剂2 g/L，95℃，20min→90℃热水洗，10min→80℃热水洗，10min→室温水洗5min；

固色剂固色时，室温加固色剂TE-CH 1.5～3.0mL/L，直接升温到50℃，运行20min。