[发明专利]一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法

权利要求书

1.一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂，置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥，固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一；将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后，得到铜镍泥；在母液一中加入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种，并得到含脱硝剂的电镀废水：脱硝剂母液二。

2.如权利要求1所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，将对粗铜镍泥进行洗涤过滤后的洗涤水加入到母液一中；将脱硝剂母液二加入到母液一中或者将脱硝剂母液二进行蒸发后再加入到母液一中，对母液一重复进行脱硝处理；蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水，将纯水用于对粗铜镍泥进行洗涤过滤。

3.如权利要求1所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，置换出铜镍：在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，加入置换剂A+B，充分搅拌使铜镍沉淀，形成粗铜镍泥；置换出粗铜镍泥后的电镀废水成为母液一；

第二步，母液一脱硝处理：在母液一中引入脱硝剂，进行脱硝处理，得到硝酸或硝酸盐；脱硝处理后的母液一成为脱硝剂母液二；

第三步，脱硝剂母液二浓缩回用：真空蒸发脱硝剂母液二，使脱硝剂母液二中的脱硝剂的浓度达到预定值后将脱硝剂母液二加入到母液一中，蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水；

第四步，铜镍泥精制：将第一步中得到的粗铜镍泥利用第三步中产生的纯水洗涤，得到铜镍泥。

4.如权利要求3所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜镍含量为：铜含量10g/L-300g/L，镍含量0g/L-200g/L。

5.如权利要求4所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中，铜含量30g/L-280g/L，镍含量10g/L-100g/L。

6.如权利要求3所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，置换剂A+B的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与置换剂A+B的重量比为1：（0.1-3）；第一步中，加入置换剂A+B后的反应时间为： 1min-60min，反应温度为：20-200℃；置换剂A为硫化物、硫醇中的一种或几种；置换剂B为硫胺、硫化含氧酸和硫代羧酸中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第一步中，置换剂A+B的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与置换剂A+B的重量比为1：（0.15-2）；第一步中，加入置换剂A+B后的反应时间为：5min-45min，反应温度为： 25-150℃。

8.如权利要求3所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第二步中；脱硝剂的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与脱硝剂的重量比为1：（0.1-2）；第二步中，加入脱硝剂后的反应时间为：0.1h-3h，反应温度为：20-200℃；脱硝剂为硝酸盐、硫化含氧酸或金属氧化物。

9.如权利要求8所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，第二步中，脱硝剂的用量为：含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水与脱硝剂的重量比为1：（0.2-1.2）；第二步中，加入脱硝剂后的反应时间为：0.2h-1.8h，反应温度为：30-180℃。

10.如权利要求1所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法，其特征在于，含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中：铜含量120 g/L、硝酸根含量250g/L、镍含量21 g/L，取该种电镀废水1000L，在搅拌的情况下加入150kg或1000kg置换剂，反应30min，反应温度25℃，过滤，得到粗铜镍泥和母液一，在母液一中加入200kg或700kg脱硝剂，反应温度 80 ℃，反应1h，得到硝酸类产品。