[发明专利]一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法在审
申请号: | 201910026030.2 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN109553240A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 赵学辉;马昆鹏;钟朱惠 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C22B7/00;C22B15/00;C22B23/00;C02F101/20;C02F103/16 |
代理公司: | 株洲湘知知识产权代理事务所(普通合伙) 43232 | 代理人: | 吴志勇 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱硝剂 铜镍 电镀废水 硝酸 母液 硫酸 粗铜 硫酸根 硝酸根 置换剂 硝酸盐 电镀废水资源化 生产成本低 纯水洗涤 固液分离 环保工艺 新型绿色 零排放 硫酸盐 回用 脱硝 废渣 过滤 | ||
本发明公开了一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法,在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂,置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥,固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一;将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后,得到铜镍泥;在母液一中加入脱硝剂,进行脱硝处理,脱硝剂与硝酸根或硫酸根反应,得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种,并得到含脱硝剂的电镀废水:脱硝剂母液二,将脱硝剂母液二和纯水回用。本发明是一种新型绿色环保工艺,此方法操作简单,生产成本低,经济效益高,且无危废渣,真正实现电镀废水资源化和零排放。
技术领域
本发明涉及电镀废水治理技术领域。
背景技术
电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业于生活等各种领域。电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生严重危害,因此必须严格处理电镀废水达标排放。目前电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代的电解法、化学法+气浮等,但这些工艺均存在能耗高、危废渣量大、处理成本高、处理工艺复杂等缺点;因此,研发一种绿色环保,经济效益高的工艺替代目前已有的工艺,意义十分重大。
现有技术中,申请号为CN201520670718.1的实用新型公开了一种电镀废水中含铜、镍废硝酸的回收处理设备,包括结晶罐,其设废水进口、浓硫酸进液口、中部开设连接通孔,底面设出液口;搅拌单元,包括电机、搅拌轴及搅拌桨;离心机,其上设进料口、氮气进口,底面设废液出液口;第一收集槽,其上设液体进口和液体出口;蒸发浓缩罐,其上设进液口,排气口;第一冷凝器,进口与蒸发浓缩罐上表面中部排气口连通;第二冷凝器,进口与第一冷凝器出口通过管路连通;第二收集槽,上设料液进口和料液出口,料液进口通过管路与第二冷凝器出口连通。申请号为CN200910066905.8的发明公开了一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法,其能改善环境,降低生产成本,并产生一定的效益。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法,在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中加入置换剂,置换剂与铜镍反应生成粗铜镍泥,固液分离后得到粗铜镍泥和含硝酸根或硫酸根的母液一;将粗铜镍泥通过纯水洗涤过滤后,得到铜镍泥;在母液一中加入脱硝剂,进行脱硝处理,得到硝酸、硫酸、硝酸盐、硫酸盐中的一种或几种,并得到含脱硝剂的电镀废水:脱硝剂母液二。
将对粗铜镍泥进行洗涤过滤后的洗涤水加入到母液一中;将脱硝剂母液二加入到母液一中或者将脱硝剂母液二进行蒸发后再加入到母液一中,对母液一重复进行脱硝处理;蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水,将纯水用于对粗铜镍泥进行洗涤过滤。
所述的处理含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水的方法,包括如下步骤:
第一步,置换出铜镍:在含铜镍的硝酸或硫酸电镀废水中,加入置换剂A+B,充分搅拌使铜镍沉淀,形成粗铜镍泥;置换出粗铜镍泥后的电镀废水成为母液一;
第二步,母液一脱硝处理:在母液一中引入脱硝剂,进行脱硝处理,得到硝酸或硝酸盐;脱硝处理后的母液一成为脱硝剂母液二;
第三步,脱硝剂母液二浓缩回用:真空蒸发脱硝剂母液二,使脱硝剂母液二中的脱硝剂的浓度达到预定值后将脱硝剂母液二加入到母液一中,蒸发的水蒸汽冷凝后得到纯水;
第四步,铜镍泥精制:将第一步中得到的粗铜镍泥利用第三步中产生的纯水洗涤,得到铜镍泥。
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