[发明专利]一种智能制造吊秧挂钩设备

权利要求书

1.一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，包括底座(10)和工作面板(20)，工作面板(20)垂直设置在底座(10)上端面上；工作面板(20)中间位置设置压件模(21)，压件模(21)周围中心对称设置多个顶压组件(22)，顶压组件(22)包括伸缩杆(221)和顶压杆(222)，伸缩杆(221)固定设置在工作面板(20)上，顶压杆(222)固定在伸缩杆(221)的伸缩端上；压件模(21)的侧面设置输料装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，工作面板(20)上端固定设置控制器(23)，伸缩杆(221)与控制器(23)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，底座(10)上设置液压泵(11)、液压箱(12)和分配阀(13)，液压箱(12)和分配阀(13)的入口通过管路连接，液压箱(12)和分配阀(13)之间的管路上设置液压泵(11)，分配阀(13)的出口连接多条管路分别与对应的伸缩杆(221)进油口连接；工作面板(20)上设置温度传感器(28)，温度传感器(28)的两个探针分别于液压泵(11)可工作面板(20)连接，温度传感器(28)与控制器(23)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，底座(10)侧面设置散热装置(40)，散热装置(40)包括热交换器(41)和散热扇(42)，热交换器(41)的进液口和出液口分别与液压泵(11)对应的进液口和出液口通过管路连接，热交换器(41)与液压泵(11)的冷却液循环管路上设置循环泵(43)；热交换器(41)侧面上固定设置散热扇(42)，散热扇(42)位于液压泵(11)与热交换器(41)之间，散热扇(42)朝向热交换器(41)吹风；循环泵(43)和散热扇(42)分别与控制器(23)电连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，输料装置(30)包括调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)，调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)与压件模(21)位于同一直线上，调直组件(31)、输送组件(32)和导向管(33)逐渐向压件模(21)靠近；调直组件(31)为多组且横向纵向交替设置，每个调直组件(31)为多个上下交错设置的调直轮(311)；输送组件(32)包括输送电机(321)和多组上下相对设置的输送轮(322)，输送电机(321)固定设置在底座(10)上，每个输送轮(322)均通过转轴连接有齿轮，相对设置的输送轮(322)对应的齿轮啮合设置，输送电机(321)与端部的两组输送轮(322)中上边的齿轮通过链条啮合；输送电机(321)与控制器(23)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，每个伸缩杆(221)与压件模(21)之间均设置滑道(223)，伸缩杆(221)的伸缩端固定连接滑块(224)，滑块(224)可滑动地设置在滑道(223)中，顶压杆(222)与滑块(224)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能制造吊秧挂钩设备，其特征在于，压件模(21)与工作面板(20)之间通过中间板(24)连接，压件模(21)正上方的滑道(223)竖直设置，与压件模(21)中心线相邻的上方两个伸缩杆(221)倾斜并朝向压件模(21)设置，压件模(21)正上方的滑块(224)连接顶压板(225)，顶压板(225)对应输料装置(30)的一侧设置倾斜缺口(226)，当顶压板(225)压到压件模(21)上后，输料装置(30)上方的顶压杆(222)沿倾斜缺口(226)侧边移动；中间板(24)上固定设置定位销(227)，顶压板(225)上对应定位销(227)位置开设定位缺口(228)，当顶压板(225)压到压件模(21)上后，定位销(227)位于定位缺口(228)中。