[发明专利]一种智能制造吊秧挂钩设备

说明书

本发明提供了一种智能制造吊秧挂钩设备，包括底座和工作面板，工作面板垂直设置在底座上端面上；工作面板中间位置设置压件模，压件模周围中心对称设置多个顶压组件，顶压组件包括伸缩杆和顶压杆，伸缩杆固定设置在工作面板上，顶压杆固定在伸缩杆的伸缩端上；压件模的侧面设置输料装置。本发明提供的一种智能制造吊秧挂钩设备，通过伸缩杆带动顶压杆移动，顶压杆将压件模上的钢丝顶压成型，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种智能制造吊秧挂钩设备。

背景技术

吊秧挂钩用于悬挂园艺吊篮、植物秧子以及园艺用品等，吊秧挂钩一般由钢线弯曲成型。

目前钢线弯曲制作一般经过烧红，然后人工折弯进行加工，工作效率低，费时费力。

发明内容

本发明提供一种智能制造吊秧挂钩设备，用以解决人工加工效率低的缺陷。

为了解决上述背景技术提出的问题，本发明提供了一种智能制造吊秧挂钩设备，包括底座和工作面板，工作面板垂直设置在底座上端面上；工作面板中间位置设置压件模，压件模周围中心对称设置多个顶压组件，顶压组件包括伸缩杆和顶压杆，伸缩杆固定设置在工作面板上，顶压杆固定在伸缩杆的伸缩端上；压件模的侧面设置输料装置。

为了使伸缩杆能够自动伸缩，优选的技术方案为，工作面板上端固定设置控制器，伸缩杆与控制器电连接。

为了使伸缩杆能够自动伸缩，优选的技术方案为，底座上设置液压泵、液压箱和分配阀，液压箱和分配阀的入口通过管路连接，液压箱和分配阀之间的管路上设置液压泵，分配阀的出口连接多条管路分别与对应的伸缩杆进油口连接；工作面板上设置温度传感器，温度传感器的两个探针分别于液压泵可工作面板连接，温度传感器与控制器电连接。

为了防止液压泵产生过多的热量无法及时排出，优选的技术方案为，底座侧面设置散热装置，散热装置包括热交换器和散热扇，热交换器的进液口和出液口分别与液压泵对应的进液口和出液口通过管路连接，热交换器与液压泵的冷却液循环管路上设置循环泵；热交换器侧面上固定设置散热扇，散热扇位于液压泵与热交换器之间，散热扇朝向热交换器吹风；循环泵和散热扇分别与控制器电连接。

为了使钢丝绳能够自动输送并调直，优选的技术方案为，输料装置包括调直组件、输送组件和导向管，调直组件、输送组件和导向管与压件模位于同一直线上，调直组件、输送组件和导向管逐渐向压件模靠近；调直组件为多组且横向纵向交替设置，每个调直组件为多个上下交错设置的调直轮；输送组件包括输送电机和多组上下相对设置的输送轮，输送电机固定设置在底座上，每个输送轮均通过转轴连接有齿轮，相对设置的输送轮对应的齿轮啮合设置，输送电机与端部的两组输送轮中上边的齿轮通过链条啮合；输送电机与控制器电连接。

为了防止顶压杆偏移方向，优选的技术方案为，每个伸缩杆与压件模之间均设置滑道，伸缩杆的伸缩端固定连接滑块，滑块可滑动地设置在滑道中，顶压杆与滑块固定连接。

为了防止顶压杆偏移方向，优选的技术方案为，压件模与工作面板之间通过中间板连接，压件模正上方的滑道竖直设置，与压件模中心线相邻的上方两个伸缩杆倾斜并朝向压件模设置，压件模正上方的滑块连接顶压板，顶压板对应输料装置的一侧设置倾斜缺口，当顶压板压到压件模上后，输料装置上方的顶压杆沿倾斜缺口侧边移动；中间板上固定设置定位销，顶压板上对应定位销位置开设定位缺口，当顶压板压到压件模上后，定位销位于定位缺口中。

为了方便压件过程中将钢丝切断，优选的技术方案为，输料装置上方的顶压杆与其对应的滑块之间通过弹簧连接，倾斜缺口上固定设置竖直的第一切刀，输料装置与压件模之间设置水平的第二切刀，第二切刀中设置通孔，钢丝穿过通孔，当顶压板压到压件模上后，第一切刀与第二切刀交错将钢丝切断；第一切刀中沿倾斜缺口方向开设倾斜开孔，对应的顶压杆可滑动地设置在倾斜开孔中。