[发明专利]一种耐压烧结砖

权利要求书

1.一种耐压烧结砖，按质量份数计，包括如下组分：15~25份普硅水泥、10~15份磷石膏、8~15份蓝晶石、1~4份聚羧酸减水剂TH-928、60~80份水，其特征在于，还包括：30~50份复合砖材基料、15~25份复合粘结料。

2.根据权利要求1所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述复合砖材基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取10~20份蛭石、30~50份钾长石、40~60份铝矾土、10~15份粉煤灰、12~25份预处理高炉矿渣、70~100份包衣液，先取蛭石、钾长石、铝矾土、粉煤灰、预处理高炉矿渣混合，粉碎过筛，得过筛料，取过筛料将用包衣液喷入包衣，混合造粒，得颗粒料，取颗粒料干燥，得干燥物，取干燥物，通氮气保护，升温至1450~1600℃，保温烧结，冷却，出料，得复合烧结料；

（2）取复合烧结料按质量比22~30：5：1加入预处理亚麻纤维、球磨介质混合，研磨，得研磨料，取研磨料按质量比15~25：1加入添加剂混合，高速搅拌，即得复合砖材基料。

3.根据权利要求2所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理高炉矿渣：于28~35℃，按质量比1：3~6取高炉矿渣、硫酸钠溶液混合，液氮为冷冻介质喷淋冷冻，粉碎过筛，收集过筛颗粒微波解冻，得解冻粉碎料，于45~55℃，按质量比6~10：1取解冻粉碎料、聚乙烯吡咯烷酮混合，恒温搅拌混合，得混液，取混液加入混液质量25~45%的钛酸四丁酯混合搅拌，于60~80℃旋转蒸发，即得预处理高炉矿渣。

4.根据权利要求2所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述步骤（1）中的包衣液：按质量比3：1：2：16~25取高锰酸钾溶液、硼酸、石英砂、水混合，即得包衣液。

5.根据权利要求2所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述步骤（2）中的预处理亚麻纤维：取亚麻纤维粉碎过筛，于35~50℃，取过筛颗粒按质量比8~15：1：0.3：12加入过氧乙酸、结冷胶、水混合搅拌，于55~70℃减压蒸发，得浓缩物，取浓缩物冷冻干燥，得冻干料，取冻干料于30~50℃，抽真空，通入负载三甲基铝的氮气接触，即得预处理亚麻纤维。

6.根据权利要求2所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述步骤（2）中的球磨介质：按质量比3~7：1取无水乙醇、煤油混合，即得球磨介质。

7.根据权利要求2所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述步骤（2）中的添加剂：按质量比2~5：1取聚二甲基硅氧烷、季戊四醇混合，即得添加剂。

8.根据权利要求1所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述复合粘结料的制备：于硅基底依次沉积纳米SiO₂层、纳米Al₂O₃层、纳米Fe层为基底层，在氩气保护下，取基底层升温至700~800℃，通入氮气体积20~25%的氢气处理进行预处理，通入氮气体积12~18%的乙烯沉积生长，出料，得碳纳米管料，于40~60℃，取碳纳米管料、助剂、试剂混合搅拌，于45~60℃减压蒸发，即得复合粘结料。

9.根据权利要求8所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述试剂：按质量比3~7：1：35取盐酸多巴胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、水混合，即得试剂。

10.根据权利要求8所述一种耐压烧结砖，其特征在于，所述助剂：按质量比5~8：2取环氧树脂、酚醛树脂混合，即得助剂。