[发明专利]一种除油粉的制备方法

权利要求书

1.一种除油粉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将含菌悬浊液与反应多孔微球按质量比10：1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为36～38kHz的条件下振荡12～14h，振荡后投入离心分离机中离心分离去除上层液得到下层沉淀，用质量分数为5～8%的氯化钠溶液清洗下层沉淀3～5次，制得反应产物；

（2）将反应产物、碳酸钠、皂角粉、葡萄糖酸钠、硅酸钠和过碳酸钙投入研磨机中研磨混合，研磨后将物料投入烘箱中在温度为50～60℃的条件下干燥5～6h出料即得除油粉；

所述的含菌悬浊液的具体制备步骤为：

（1）将蛋白胨、牛肉膏、氯化钠、琼脂和蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为36～40℃的水浴锅中，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌30～40min，向其中滴加质量分数为6～8%的氢氧化钠溶液调节pH值至7.0～7.2，制得混合乳液；

（2）将混合乳液、磷酸氢钾、硫酸镁和氯化钙投入烧杯中混合均匀制得预制培养基，将预制培养基与多食鞘氨醇杆菌菌粉按质量比100：1投入玻璃皿中，将玻璃皿置于培养箱中，在温度为30～32℃的条件下静置3～5天制得含菌悬浊液；

所述的反应多孔微球的具体制备步骤为：

（1）将壳聚糖与质量分数为10～16%的醋酸溶液按质量比1：15投入三口烧瓶中混合均匀制得分散液，将司班80、吐温60和石油醚投入烧杯中混合均匀制得混合溶液，用搅拌装置在转速为700～800r/min的条件下，将分散液向烧杯中滴加，滴加后常温下静置3～4h制得反应乳液；

（2）将烧杯置入冷冻装置中静置制得冷冻产物，将乙醇溶液和氢氧化钠粉末投入单口烧瓶中振荡混合均匀制得改性反应液；

（3）将冷冻产物与改性反应液投入烧杯中，用搅拌器以350～380r/min的转速混合搅拌2～3h，搅拌后过滤得到滤饼，将滤饼置于真空干燥箱中，在温度为40～50℃和真空度为60～100Pa的条件下浓缩干燥10～12h制得反应多孔微球。

2.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：所述的含菌悬浊液与反应多孔微球的质量比为10：1。

3.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的反应产物为10～12份、碳酸钠为4～5份、皂角粉为7～8份、葡萄糖酸钠为2～3份、硅酸钠为1.0～1.2份和过碳酸钙为8～10份。

4.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：含菌悬浊液的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，蛋白胨为2～3份、牛肉膏为1.0～1.4份、氯化钠为1.0～1.2份、琼脂为4～6份、蒸馏水为46～50份。

5.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：含菌悬浊液的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，混合乳液为100～105份、磷酸氢钾为1.0～1.2份、硫酸镁为0.6～0.8份、氯化钙为2～3份。

6.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：反应多孔微球的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，司班80为2～3份，吐温60为1.0～1.4份、石油醚为16～18份。

7.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：反应多孔微球的具体制备步骤（1）中所述的分散液的质量为混合溶液质量的30～35%。

8.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：反应多孔微球的具体制备步骤（2）中所述的冷冻装置中的温度为-60～-55℃，静置时间为4～5h。

9.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：反应多孔微球的具体制备步骤（2）中所述的乙醇溶液和氢氧化钠粉末的质量比为20：1，乙醇溶液的质量分数为10～12%。

10.根据权利要求1所述的一种除油粉的制备方法，其特征在于：反应多孔微球的具体制备步骤（3）中所述的冷冻产物与改性反应液的质量比为1：6。