[发明专利]一种铁合金炉渣再处理工艺

权利要求书

1.一种铁合金炼钢炉的炉渣及废气再处理工艺，其特征在于：该炼钢炉的炉渣处理工艺包括以下步骤：

S1：收集炼钢炉炼钢后排出铁合金炉渣，铁合金炉渣为硅铁渣、高碳铬铁渣和硅铬合金渣；

S2：将S1中收集的硅铁渣、高碳铬铁渣和硅铬合金渣同时倒入到混合设备中，利用混合设备使硅铁渣、高碳铬铁渣和硅铬合金渣进行混合；待混合搅拌十分钟后，向混合设备中加入催化剂，再次搅拌混合，得到混合物；

S3：将S2中搅拌混合后的混合物投入到热风炉中，起始热风炉内温度为1200℃，且在混合物熔化过程中，间断性投入焦炭，通过焦炭提高热风炉内温度，使得热风炉内温度维持在1200-1500℃，从而使得混合物充分熔化；

S4：将S3中熔化后的混合物采用沉淀法进行分解，上层为水渣，下层为铸铁水；

S5：将S4中的铸铁水倒入到铸造机中进行浇铸；

炼钢炉包括炉体(1)、废气处理箱(2)、水箱(21)和灰尘收集箱(22)；还包括正反转电机、搅动单元(3)、摆动单元(4)、升降单元(5)、一号板(23)、引尘板(24)和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述废气处理箱(2)一端与炉体(1)连通，废气处理箱(2)另一端与灰尘收集箱(22)连通，且废气处理箱(2)侧壁上设有出气口；所述水箱(21)通过支架固定安装在废气处理箱(2)顶部，水箱(21)通过一号管(25)与废气处理箱(2)连通；所述一号板(23)两端固连在废气处理箱(2)的内壁上，一号板(23)上设有进气口，进气口处设有单向阀，一号板(23)左侧为灰尘处理区，一号板(23)右侧为废气处理区，废气处理区中装有氢氧化钙溶液，一号管(25)端部位于灰尘处理区，且一号管(25)端部设有喷头(251)，通过喷头(251)喷出水雾使得废气中的灰尘沉降；所述引尘板(24)位于喷头(251)下方，且引尘板(24)固连在废气处理箱(2)的内壁上，引尘板(24)用于将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱(22)中；所述搅动单元(3)位于废气处理区中，搅动单元(3)与正反转电机输出轴转动连接，正反转电机固定安装在废气处理箱(2)的侧壁上，搅动单元(3)包括一号轴(31)、凸轮(32)、一号盘(33)和二号盘(34)；所述一号轴(31)一端转动安装在一号板(23)上，一号轴(31)另一端通过轴承与正反转电机固连；所述凸轮(32)套设在一号轴(31)上，且凸轮(32)位于一号轴(31)中部，并固连在一号轴(31)外圈上；所述一号盘(33)和二号盘(34)均沿凸轮(32)对称设置，且一号盘(33)和二号盘(34)套设在一号轴(31)上，并均与一号轴(31)间隙配合，凸轮(32)左侧一号盘(33)和二号盘(34)的数量分别为一和二，一号盘(33)上设有环形槽(331)，且一号盘(33)一端面通过弹簧转动安装在一号板(23)上，一号盘(33)另一端面通过弹簧固连在二号盘(34)上，二号盘(34)一端面通过弹簧固定安装在凸轮(32)端面上，二号盘(34)另一端面通过弹簧固连在另一二号盘(34)上；所述升降单元(5)固定安装在箱体侧壁上，升降单元(5)包括壳体(51)、一号滑块(52)、二号板(53)和矩形气囊(54)；所述壳体(51)通过支柱固定安装在废气处理箱(2)的侧壁上；所述一号滑块(52)一端通过弹簧固连在壳体(51)底板上，一号滑块(52)另一端面与二号板(53)固连，一号滑块(52)两端面与壳体(51)侧壁接触；所述矩形气囊(54)固连在壳体(51)底部，通过正反转电机带动凸轮(32)转动，凸轮(32)挤压矩形气囊(54)产生气体，该气体作用于一号滑块(52)，使得一号滑块(52)带动二号板(53)向远离凸轮(32)一侧运动；所述摆动单元(4)沿壳体(51)对称设置，摆动单元(4)包括固定柱(41)、固定杆(42)、转动扇(43)、固定盘(44)、弹片(45)和二号滑块(46)；所述固定柱(41)一端铰接在一号板(23)上，固定柱(41)一端设有一号槽；所述固定杆(42)一端位于一号槽中，固定杆(42)另一端球接在二号板(53)端面上，且固定杆(42)与一号槽侧壁接触处螺纹连接；所述固定盘(44)套设在固定柱(41)外圈上，固定盘(44)上均匀设有若干一号孔(441)；所述转动扇(43)套设在固定杆(42)上；所述弹片(45)一端与固定柱(41)固连，弹片(45)另一端与二号滑块(46)固连，二号滑块(46)位于环形槽(331)上，且二号滑块(46)在环形槽(331)上滑动，利用固定柱(41)上下摆动，且通过弹片(45)、二号滑块(46)和弹簧间的配合，使得一号盘(33)和二号盘(34)在一号轴(31)外圈上来回运动；

所述二号板(53)为弧形板，增大了与氢氧化钙溶液间的接触面积，加大氢氧化钙溶液的流动；

所述二号板(53)下方设有弹性绳(531)；所述弹性绳(531)沿一号滑块(52)对称设置，其一侧弹性绳(531)数量至少为六，且弹性绳(531)由吸水材料制成，弹性绳(531)一端固连在二号板(53)上，弹性绳(531)另一端固连在壳体(51)外壁上；

所述一号管(25)端部与水箱(21)转动连接，一号管(25)设有一号绳(252)，一号绳(252)一端缠绕在一号管(25)外圈上，一号绳(252)另一端缠绕在正反转电机输出轴的外圈上，且一号绳(252)通过滑轮过渡，滑轮通过支杆固连在废气处理箱(2)的端角处，通过正反转电机的转动，一号管(25)转动，使得喷头(251)喷洒均匀；

所述炉体(1)分为内炉(11)和外炉(12)，外炉(12)和内炉(11)间形成真空层(13)，通过真空层(13)对内炉(11)进行保温；

所述外炉(12)处设有环形腔室(121)；所述环形腔室(121)中装有氧化钙粉末，环形腔室(121)通过一号管(25)与水箱(21)连通，一号管(25)上设有控制阀，且水箱(21)与出气口连通，通过将水箱(21)中水间歇性输送到环形腔室(121)中，使得水与氧化钙反应，反应产生的热量用于内炉(11)的加热保温；

炼钢炉的废气处理工艺包括以下方法过程：使用时，熔炼产生的废气输送到废气处理箱(2)中，当废气到达灰尘处理区时，此时，驱动正反转电机，正反转电机带动一号管(25)转动，且将喷头(251)开关打开，利用喷头(251)将水箱(21)中的水以水雾形式喷向废气，水雾使废气中的灰尘重量增加，使得废气中的灰尘落入到废气处理箱(2)的底部，通过引尘板(24)将沉降的灰尘引入到灰尘收集箱(22)中，废气中的二氧化硫通过进气口进入到废气处理区，正反转电机带动一号轴(31)转动，由于一号盘(33)和二号盘(34)与一号轴(31)外圈间间隙配合，凸轮(32)套设在一号轴(31)上，使得凸轮(32)转动，同时，随着正反转电机转速的加快，一号盘(33)和二号盘(34)转动，且一号盘(33)和二号盘(34)小幅度晃动，转动的凸轮(32)，一号盘(33)和二号盘(34)对氢氧化钙溶液进行搅动，加快二氧化硫与氢氧化钙溶液间的反应，同时，转动的凸轮(32)挤压矩形气囊(54)，矩形气囊(54)受挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于一号滑块(52)上，在气体的作用下，使得一号滑块(52)向远离凸轮(32)一侧运动，二号板(53)推动氢氧化钙溶液向上运动，同时，在二号板(53)向远离凸轮(32)一侧运动中，使得固定柱(41)向上摆动，固定杆(42)边转动，边向远离固定柱(41)一侧运动，转动的转动扇(43)加快氢氧化钙溶液流动；当停止将气体作用于一号滑块(52)时，一号滑块(52)在弹簧作用下复位，二号板(53)向靠近壳体(51)一侧运动，使得固定柱(41)向下摆动，固定杆(42)边转动，边向靠近固定柱(41)一侧运动，转动的转动扇(43)将氢氧化钙溶液推向固定盘(44)，氢氧化钙溶液从一号孔(441)处穿过，并产生冲击力，加大氢氧化钙溶液流动；同时，固定柱(41)向下摆动中，固定柱(41)挤压弹片(45)，使得一号盘(33)向靠近二号盘(34)一侧运动，增大了一号盘(33)和二号盘(34)晃动幅度，且弹片(45)挤压和复位中，将氢氧化钙溶液弹起，进一步加大氢氧化钙溶液的流动；通过搅动单元(3)、升降单元(5)和摆动单元(4)间的相互配合，增大氢氧化钙溶液的流动性，使得二氧化硫与氢氧化钙溶液充分反应；充分反应后的废气先作用于水箱(21)，随后再排出。