[发明专利]一种电容及其制备方法

权利要求书

1.一种电容，其特征在于，包括：

芯子(1)，所述芯子(1)包括阴极箔(101)、阳极箔(102)和电解纸(103)，所述芯子(1)内含浸有电解液，且所述芯子(1)内具有导电膜；

导线(2)，所述导线(2)的一端与所述芯子(1)连接，其另一端悬置；

外壳(3)，所述芯子(1)设置于所述外壳(3)内。

2.根据权利要求1所述的电容，其特征在于，所述电解纸(103)插入所述阴极箔(101)与所述阳极箔(102)之间，且所述阴极箔(101)、所述阳极箔(102)和所述电解纸(103)卷绕成柱形。

3.根据权利要求1所述的电容，其特征在于，所述导电膜为高分子悬浊液烘干形成的膜层，所述高分子悬浊液为聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺或苯乙烯磺酸盐中的至少一种分散至水溶液中形成的悬浊液，所述高分子悬浊液的pH为3-8，固含量为10％-20％。

4.一种用于制备如权利要求1-3任一项所述的电容的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备芯子(1)；

S2：化成与碳化处理，将步骤S1中制备得到的芯子(1)做化成与碳化处理；

S3：将经过化成与碳化后的芯子(1)进行清洗并烘干；

S4：将烘干后的芯子(1)经高分子悬浊液含浸后烘干；

S5：将步骤S4中烘干后的芯子(1)含浸电解液；

S6：密封。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，制备芯子(1)包括以下步骤：

S11：通过刺铆机将阳极导针铆接在阳极铝箔上；

S12：通过刺铆机将阴极导针铆接在阴极铝箔上；

S13：在阳极铝箔与阴极铝箔之间用电解纸(103)隔开并卷绕成芯子(1)。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，化成处理的温度为60℃-100℃，化成处理的持续时间为20min-50min，化成处理的反应液为质量比为5％-10％的己二酸铵水溶液，所述反应液的pH为6.7-7，电导率为10-15Ω·cm。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，碳化处理的温度为200℃-280℃，碳化处理的持续时间为2h-4h。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，将步骤S1中制得的芯子(1)穿上胶塞后点焊于不锈钢铁条上，并进行化成与碳化处理。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，将烘干后的芯子(1)经高分子悬浊液含浸后烘干包括以下步骤：

S41：第一次含浸：含浸持续时间为40min-60min，含浸真空度-0.09MPa，含浸后烘干持续时间为10min-20min，烘干温度为125℃；

S42：第二次含浸：含浸持续时间为20min-40min，含浸真空度-0.09MPa，含浸后烘干持续时间为20min-30min，烘干温度为125℃；

S43：第三次含浸：含浸持续时间为10min-20min，含浸真空度-0.09MPa，含浸后烘干持续时间为40min-60min，烘干温度为125℃。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，采用的高分子悬浊液为聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺或苯乙烯磺酸盐中的至少一种分散至水溶液中形成的悬浊液，所述高分子悬浊液的pH为3-8，固含量为10％-20％。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，用于芯子(1)含浸的电解液的电导率为0.5-1.5Ω·cm，闪火电压为≥150V，pH为3-5，电解液的含浸温度为40±5℃。