[发明专利]一种薄壁齿毂的制造方法及结构

权利要求书

1.一种薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，包括

将料片放置在下模芯的主轴导正销上，尾顶下压，上模芯压紧所述料片，旋轮A和旋轮C水平方向向所述料片移动，且与所述料片接触，所述旋轮A继续高度方向向下移动后，所述旋轮A水平方向和高度方向同时移动，所述旋轮C高度方向向下移动，使料片形成第一环形槽、第一斜面和第二斜面的第一成型工序；

所述旋轮A水平方向和高度方向回退，所述旋轮C水平方向回退，高度方向向下移动，所述旋轮A、旋轮B和所述旋轮C同时沿水平方向和高度方向向下移动，接触驱动变为从动驱动，使料片形成第二环形槽的第二成型工序；

所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C继续沿高度方向向下移动，使所述料片根据所述下模芯齿形成花键的第三成型工序。

2.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

在所述第一成型工序之前还包括第一前处理成型工序，所述第一前处理成型工序为所述旋轮A水平方向和高度方向向所述料片移动，且与所述料片接触，形成圆角。

3.如权利要求2所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

在所述第一前处理成型工序和所述第一成型工序之间还包括第二前处理成型工序，所述第二前处理成型工序为所述旋轮B水平方向向所述料片移动接触后，所述旋轮B水平方向和高度方向同时向所述料片移动，形成圆环体。

4.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C沿所述主轴导正销径向方向120°均匀分布。

5.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

所述旋轮A的高度位置大于所述旋轮C的高度位置，所述旋轮C的高度位置大于所述旋轮B的位置。

6.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C与所述主轴导正销的径向距离均为234mm。

7.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

所述旋轮A的高度位置为550mm，所述旋轮B的高度位置为398mm，所述旋轮C的高度位置为423mm。

8.如权利要求1所述的薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C的旋转方向与所述料片的旋转方向相反。

9.一种薄壁齿毂结构，包括如权利要求1-8任一项所述薄壁齿毂的制造方法，其特征在于，

包括薄壁齿毂本体和圆环体，所述薄壁齿毂本体具有中心孔，所述圆环体与所述薄壁齿毂本体一体成型，所述圆环体位于所述薄壁齿毂本体圆周方向上，所述薄壁齿毂本体具有第一环形槽、第一斜面和第二斜面，所述第一环形槽位于所述薄壁齿毂本体端面上，所述第一斜面位于所述薄壁齿毂本体和所述圆环体之间，所述第二斜面位于靠近所述第一斜面的一侧，且位于远离所述薄壁齿毂本体的一侧，所述圆环体具有第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第二斜面远离所述第一斜面的一侧。

10.如权利要求9所述的薄壁齿毂结构，其特征在于，

所述薄壁齿毂还包括花键，所述花键的数量为多个，多个所述花键与所述薄壁齿毂本体一体成型，并位于所述圆环体圆周方向上。