[发明专利]一种薄壁齿毂的制造方法及结构

说明书

本发明公开了一种薄壁齿毂的制造方法及结构，其中，薄壁齿毂的制造方法包括上模芯压紧料片，旋轮A和旋轮C水平方向向料片移动接触，旋轮A继续高度方向向下移动后，旋轮A水平方向和高度方向同时移动，旋轮C高度方向向下移动，使料片形成第一环形槽、第一斜面和第二斜面的第一成型工序；旋轮A水平方向和高度方向回退，旋轮C水平方向回退，高度方向向下移动，旋轮A、旋轮B和旋轮C同时沿水平方向和高度方向向下移动，使料片形成第二环形槽的第二成型工序；旋轮A、旋轮B和旋轮C继续沿高度方向向下移动，使料片根据下模芯齿形成花键的第三成型工序，步骤简单，一次旋压即可制造出来，生产效率高。

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁齿毂的制造方法及结构。

背景技术

目前薄壁齿毂常用的成型方式有GROB打齿成型和Roller Die滚压成型两种成型方式。其中GROB打齿成型其工艺特点为成型精度高，加工设备成本高。滚打轮在磨损后对齿轮加工齿廓影响比较严重，大大缩短了打轮的使用寿命，同时由于滚打轮产品单一，价格昂贵，所述导致生产成本高；Roller Die滚压成型的工艺特点为产品精度高，上产节拍短，但是模具成本高，导致生产成本高。

因此中小型企业选择板材冲压成型，但是在板材冲压制成过程中需要经过多次冲压制件，步骤复杂，生产效率低，生产节拍慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁齿毂的制造方法，旨在解决现有薄壁齿毂成型方法步骤复杂，生产效率低，生产节拍慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种薄壁齿毂的制造方法，所述薄壁齿毂的制造方法包括将料片放置在下模芯的主轴导正销上，尾顶下压，上模芯压紧所述料片，旋轮A和旋轮C水平方向向所述料片移动，且与所述料片接触，所述旋轮A继续高度方向向下移动后，所述旋轮A水平方向和高度方向同时移动，所述旋轮C高度方向向下移动，使料片形成第一环形槽、第一斜面和第二斜面的第一成型工序；

所述旋轮A水平方向和高度方向回退，所述旋轮C水平方向回退，高度方向向下移动，所述旋轮A、旋轮B和所述旋轮C同时沿水平方向和高度方向向下移动，接触驱动变为从动驱动，使料片形成第二环形槽的第二成型工序；

所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C继续沿高度方向向下移动，使所述料片根据所述下模芯齿形成花键的第三成型工序。

其中，在所述第一成型工序之前还包括第一前处理成型工序，所述第一前处理成型工序为所述旋轮A水平方向和高度方向向所述料片移动，且与所述料片接触，形成圆角。

其中，在所述第一前处理成型工序和所述第一成型工序之间还包括第二前处理成型工序，所述第二前处理成型工序为所述旋轮B水平方向向所述料片移动接触后，所述旋轮B水平方向和高度方向同时向所述料片移动，形成圆环体。

其中，所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C沿所述主轴导正销径向方向120°均匀分布。

其中，所述旋轮A的高度位置大于所述旋轮C的高度位置，所述旋轮C的高度位置大于所述旋轮B的位置。

其中，所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C与所述主轴导正销的径向距离均为234mm。

其中，所述旋轮A的高度位置为550mm，所述旋轮B的高度位置为398mm，所述旋轮C的高度位置为423mm。

其中，所述旋轮A、所述旋轮B和所述旋轮C的旋转方向与所述料片的旋转方向相反。