[发明专利]各向异性粘结磁体的制造方法

说明书

本发明涉及粘结磁体的制造方法，具体为各向异性粘结磁体的制造方法。解决现有制造方法在加热磁粉的条件下，粘结剂融化后进行磁场取向，生产效率低、模具结构复杂、工艺成本高，进而影响各向异性粘结磁体的广泛使用的问题。各向异性粘结磁体的制造方法，包括如下步骤：1）将各向异性磁粉和热固性粘结剂进行混合；2）将步骤1）的混合物加入模腔，在取向磁场下进行压力成型，然后退磁，得到生坯；3）将步骤2）的生坯放进真空炉内进行热固化；得到各向异性粘结磁体。本发明在常温或冷态下进行磁场成型，避免磁粉颗粒的相互粘连，提高了磁场取向效果，模具结构简单、易操作、效率高，进而成本低。

技术领域

本发明涉及粘结磁体的制造方法，具体为各向异性粘结磁体的制造方法。

背景技术

粘结磁体具有可成型复杂形状、成型尺寸精度高、无需二次加工、材料利用率高、生产效率高、成本低、磁性能优良等的特点，在硬盘驱动器、光盘驱动器、办公自动化、消费电子、家用电器、汽车工业等得到广泛应用。

模压成型是粘结磁体的主要生产方式：将热固性粘结剂和各向异性磁粉混合，然后加入模腔，模腔升温到热固性粘结剂融化，开始施加取向磁场并施压成型，退磁后脱出模具，最后进行热固处理。由于很难做到磁粉颗粒之间没有粘连，所有磁场取向时必须待粘结剂液化，特别是为了性能和成本上的考量，加入1-3微米的钐铁氮、铁氧体等细磁粉时，互相粘连更是不可避免。在磁场成型时加热，生产效率低、工艺成本高，给各向异性粘结磁体的广泛使用带来了障碍。

发明内容

本发明解决现有制造方法在加热磁粉的条件下，粘结剂融化后进行磁场取向，生产效率低、模具结构复杂、工艺成本高，进而影响各向异性粘结磁体的广泛使用的问题，提供一种各向异性粘结磁体的制造方法，该方法采用常温磁场成型。

本发明是采用如下技术方案实现的：各向异性粘结磁体的制造方法，包括如下步骤：

1）将各向异性磁粉和热固性粘结剂进行混合；

2）将步骤1）的混合物加入模腔，在取向磁场下进行压力成型，然后退磁，得到生坯；

3）将步骤2）的生坯放进真空炉内进行热固化；得到各向异性粘结磁体。

对于需要更高性能、更高强度的磁体，在步骤2）和步骤3）之间增加热压步骤，即步骤2）得到的生坯在热固化之前，先放进真空炉内进行预热；预热完成后的生坯，从真空炉取出后，立即放入和预热温度相同的热压模具内进行热压，热压过程在氮气保护气氛中完成。

在冷态或常温下进行取向磁场下的压力成型，热固性粘结剂为非融化状态，确保每一个磁粉颗粒都是独立的，即使磁粉很细也是各自独立的，即磁粉颗粒间互不粘连，在磁场中极易取向，因此，极大地提高了磁场取向效果，进而提高各向异性粘结磁体的性能。由于磁场成型是在常温下进行，模具结构简单、易操作、效率高，进而成本低。

进一步地，步骤1）所述的热固性粘结剂为热固性粘结剂粉末。现有技术是通过丙酮将热固性粘结剂溶解，然后与各向异性磁粉混合，挥发丙酮，得到颗粒被粘结剂包覆的磁粉，一则磁粉颗粒间（即使在冷态或常温下也）容易粘连，影响磁场取向效果，二则颗粒被粘结剂包覆的磁粉很难填入成型模具特别是热态的成型模具，给加工带来困难。本发明将热固性粘结剂制成粉末与各向异性磁粉相混合，不但进一步避免了磁粉颗粒间的相互粘连，而且方便了加工。

另一种各向异性粘结磁体的制造方法，包括如下步骤：

1）配置聚氨酯粘结剂：将聚氨酯溶解于稀释剂；

2）将配置的聚氨酯粘结剂与各向异性磁粉混合，然后挥发掉稀释剂，得到颗粒被聚氨酯包覆的各向异性磁粉；

3）将颗粒被聚氨酯包覆的各向异性磁粉加入模腔，在取向磁场下进行压力成型，然后退磁，得到生坯；

4）将生坯进行固化处理得到成品。