[发明专利]一种鲜茧缫丝生丝的加工方法

权利要求书

1.一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，把鲜蚕茧进行堆放贮存；步骤S2，把堆放贮存的鲜蚕茧，依次进行混茧、剥茧、选茧，人工选茧工程中采用输送带传送，并且采用取暖灯进行预热，得到缫丝用茧；步骤S3.1，机外真空渗透：在真空煮茧渗透装置中，加入含有解舒剂的渗透煮茧用水，投入缫丝用茧，进行真空渗透，持续1-5min后，取出进入下一煮茧工序；步骤S3.2，自动蒸煮机蒸煮：在自动蒸煮机的煮茧部煮茧，持续时间5-10min；接着由自动蒸煮机内的传送带自动将煮好的茧送自动蒸煮机的蒸茧部，蒸茧持续1-2min；步骤S3.3，调整保护，使茧层丝胶得到进一步膨润和适当的溶解，在50-60℃的水温中处理3-6分钟；步骤S4，采用自动缫丝机进行缫丝，缫丝汤温度为35-45℃，pH值6-8，保持清汤缫丝；丝鞘长度120-140mm，捻鞘数120-140个；40℃条件下，小罭卷绕成形，卷绕速度控制在160-180r/min；步骤S5，把小罭放入水槽中，先进行负压进水吸水，然后浸渍处理，并同时进行柔软处理；步骤S6，复摇整理，绞丝打包。

2.根据权利要求1所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，输送带的末端设置有接茧槽，所述接茧槽内安装有紫外灯，所述紫外灯朝向蚕茧。

3.根据权利要求2所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，输送带的末端设置有震料板，所述震料板安装有振动电机。

4.根据权利要求3所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，震料板的后方设置有下料架，所述下料架的底部呈倾斜向下设置，输送带的末端设置有两个下料槽，其中一个下料槽设置在侧面，下料架的底部也呈该下料槽方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，蒸煮机设置于接茧槽的下方。

6.根据权利要求5所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，输送带设置有若干，且呈圆周分布，输送带上的同种接茧槽汇聚到同一下料筒中，下料筒分别对应连接不同的蒸煮机。

7.根据权利要求6所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，下料筒的下部设置有挡板和用于驱动挡板转动以实现开启或者封闭下料筒下料口的自动推料气缸。

8.根据权利要求7所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，所述下料筒下部设置有电子秤，电子秤电连接有称重传感器，称重传感器电连接有控制器，控制器电连接于自动推料气缸。

9.据权利要求8所述的一种鲜茧缫丝生丝的加工方法，其特征在于，输送带设置有四个，四个输送带的接料袋连接同一个下料筒。