[发明专利]一种加工用撑具以及使用该撑具加工涨紧套的方法

说明书

本发明提供了一种加工用撑具以及使用该撑具加工涨紧套的方法，撑具包括底座、支撑体，底座的端面设置有安装槽，支撑体插装在安装槽后，两者之间用螺钉连接，在底座和支撑体相连的中心轴处，底座设置有螺纹通孔，对应所述螺纹通孔的端口，支撑体上设置有凹槽，在加工过程中，通过撑具内撑于涨紧套中间体的内部，使涨紧套中间体由自然状态变为工作状态再进一步加工，既可有效控制变形方向和变形量，减小变形的幅度，从而准确控制涨紧套的尺寸精度和形位公差，还可保证涨紧套在工作状态下的同心同轴度和圆跳动精度符合要求，有效降低了生产成本，并提高了涨紧套的使用效果。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种加工用撑具以及使用该撑具加工涨紧套的方法。

背景技术

涨紧套一般用于连接旋转机械结构中的圆柱内孔类部件，其结构如图1和图2所示，包括同轴、相连的安装底盘1、连接套2和外圆涨套3，外圆涨套3的内孔为圆锥形面4，沿涨紧套的周向均匀分布有线槽5，涨紧套通过外圆涨套3涨大连接固定圆柱内孔类部件，并与圆柱内孔类部件一起旋转，从而保证圆柱内孔类部件的正常运行，此时涨紧套处于涨大的工作状态；通过外圆涨套3缩小，不需要拆下整个涨紧套即可对圆柱内孔类部件进行更换，此时涨紧套处于缩小的自然状态。

由于涨紧套不时地需要在涨大和缩小两种状态之间变化，且涨紧套处于工作状态时还需要与圆柱内孔类部件一起旋转，外圆涨套的内锥形面必须保证较大的接触面以提供足够的摩擦力，涨大的外圆涨套也必须保证高精度的尺寸以提供良好的紧固连接效果、以及相对于旋转轴的同心和圆跳动精度以保证旋转时涨紧套和圆柱内孔类部件的稳定性，因此加工时不仅需要保证涨紧套在自然状态时的尺寸精度，还要保证涨紧套处于工作状态时的尺寸精度，但是受限于涨紧套两种状态的弹力变化，涨紧套的结构和硬度在加工过程中并不稳定，受到加工的作用力时易产生较大变形，且不易控制变形量，导致不能准确控制涨紧套的精度尺寸和形位公差，从而影响使用效果，并提高了生产成本。

发明内容

针对现有加工涨紧套易发生较大变形，变形量不易控制，不能准确控制尺寸精度和形位公差，影响使用效果并提高生产成本的问题，本发明提供了一种加工用撑具，其既可有效控制变形方向和变形量，减小变形的幅度，从而准确控制涨紧套的尺寸精度和形位公差，还可保证涨紧套在工作状态下的同心同轴度和圆跳动精度符合要求，有效降低了生产成本，并提高了涨紧套的使用效果，为此，本发明还提供了使用该撑具加工涨紧套的方法。

本发明采用如下技术方案：一种加工用撑具，其特征在于：其包括底座、支撑体，所述底座的端面设置有安装槽，所述支撑体插装在所述安装槽后，两者之间用螺钉连接，在所述底座和所述支撑体相连的中心轴处，所述底座设置有螺纹通孔，对应所述螺纹通孔的端口，所述支撑体上设置有凹槽。

其进一步特征在于：

所述底座设有与安装底盘上的安装孔相对应的固定孔。

使用该撑具加工涨紧套的方法，其包括以下步骤：

步骤1）车床加工，从圆柱体形毛坯件车削出涨紧套自然状态下的外形面和内孔面，包括安装底盘的内圆柱面、外圆柱面，连接套的内圆锥面、外圆锥面，外圆涨套的外圆柱面、内圆锥面，以及连接套和外圆涨套连接处的内圆柱面，得到车削件，

步骤2）铣床加工，对车削件进行铣削，铣削出安装底盘上的安装孔，得到铣削件，

步骤3）热处理加工，对铣削件进行第一次热处理，包括淬火和回火，得到热处理件，

步骤4）喷丸加工，对热处理件进行喷丸处理，得到喷丸件，

步骤5）外圆磨床加工，对喷丸件进行第一次外圆磨削，使安装底盘的内圆柱面符合尺寸精度要求，并使安装底盘的两侧端面以及外圆涨套的端面靠出，得到第一次外圆磨件，

步骤6）磨床加工，对第一次外圆磨件进行磨削，使安装底盘的外侧端面和外圆涨套的端面符合尺寸精度要求，得到磨削件，