[发明专利]一种圆形电容及其生产方法

权利要求书

1.一种圆形电容的生产方法，其特征在于依次包括下述步骤：

（1）电容圆柱上料，通过电容上料装置将待焊接的电容圆柱搬运到转盘移运装置中，转盘移运装置夹取住电容圆柱；

（2）镀锡线焊接，通过镀锡线点焊装置完成镀锡线的上料、裁切、折弯工序，并将裁切后的镀锡线搬运并焊接在电容圆柱上；

（3）镀锡线二次焊接，通过镀锡线检测装置检测电容圆柱镀锡线焊接是否成功，镀锡线焊接装置对镀锡线和电容圆柱的点焊处进行焊锡，增强导电能力；

（4）胶质线焊接，将电容圆柱翻转，由胶质线点焊装置完成胶质线的切割、剥皮、送料、折弯和点焊工序；

（5）胶质线二次焊接，由胶质线检测装置检测胶质线焊接是否成功，胶质线焊接装置对胶质线和电容圆柱的点焊处进行焊锡，增强导电能力；

（6）下料，得到圆形电容成品。

2.根据权利要求1所述的一种圆形电容的生产方法，其特征在于镀锡线点焊装置包括镀锡线上料机构、夹取搬运机构、第一可调顶起限位组件和第一交流点焊组件；镀锡线上料机构安装在机架上，用于实现镀锡线的上料、折弯和断料操作；夹取搬运机构与镀锡线上料机构相衔接，用于夹取裁切后的镀锡线，并将其搬运到电容圆柱上方；第一可调顶起限位组件安装在机架上，用于顶起调节电容圆柱的高度；第一交流点焊组件安装在转盘移运装置上，位于第一可调顶起限位组件的正上方，用于将镀锡线和电容圆柱点焊固定；镀锡线点焊装置在工作时，镀锡线从镀锡线上料机构中上料，并经过折弯和裁切，夹取搬运机构将镀锡线夹住并搬运到夹具的电容圆柱上方，电容圆柱已经经过第一可调顶起限位组件进行高度方向位置限定，而后第一交流点焊组件下降，焊接电极将镀锡线压紧在电容端部，接通交流电后将镀锡线和电容圆柱焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种圆形电容的生产方法，其特征在于镀锡线上料机构包括第二安装架、第五气缸、竖直校直部件、水平校直部件、按压组件、第二线性移轨组件、出料座、第六气缸、断料刀、折弯推板和第七气缸；第二安装架安装在机架上，竖直校直部件和水平校直部件相衔接，竖直校直部件和水平校直部件分别用于对镀锡线的竖直和水平进行校直，竖直校直部件和水平校直部件均包括底板和两排错开的滚轮；按压组件是两组，一组固定安装在第二安装架上，另一组通过第二线性移轨组件与第二安装架相移动连接；按压组件包括第八气缸、按压头和按压座，按压组件用于驱动镀锡线进料；按压座上设有用于放置镀锡线直通槽；按压头呈圆柱形，按压头一端连接在第八气缸的芯轴上，按压头另一端处于按压座中，镀锡线位于按压座和按压头之间；出料座安装在第二安装架的端部，出料座上开有水平的圆柱通孔，圆柱通孔用于镀锡线进入；出料座侧方开有用于和断料刀配合的缺口；第六气缸安装在第二安装架上，断料刀安装在第六气缸的伸缩端上，断料刀上开有与出料座上的圆柱通孔位置匹配的水平圆柱通孔，断料刀移动配合在出料座侧方的缺口中，出料座的圆柱通孔和断料刀的水平圆柱通孔处于同一轴线上；第七气缸安装在第二安装架上，折弯推板安装在第七气缸的伸缩端上；折弯推板上开有凹槽，凹槽与断料刀的圆柱通孔相衔接。

4.根据权利要求2所述的一种圆形电容的生产方法，其特征在于镀锡线上料机构在工作时，镀锡线经过竖直校直部件、水平校直部件校直后进入按压组件，可以移动的按压组件将镀锡线夹住，而后第五气缸动作，将镀锡线送出定长距离；在移动的按压组件复位时，固定的按压组件将镀锡线压住，防止错动；镀锡线悬伸出后，第七气缸带动折弯推板顶起，将镀锡线朝上折弯；而后断料刀在第六气缸的驱动下升起，将镀锡线切断。