[发明专利]一种玉米的加工工艺

说明书

本发明公开了一种玉米的加工工艺，依次包括如下步骤：⑴将胚芽提取出来，胚芽干燥后，包装为胚芽成品；⑵提胚后的玉米糁与浸泡酶混合浸泡；⑶浸泡后的玉米进入破碎装置进行破碎；⑷对破碎后的玉米进行纤维洗涤，纤维留在筛上，淀粉和蛋白被洗至筛下；⑸对筛下物中的淀粉与蛋白进行分离，分离溢流得到的蛋白进入蛋白浓缩装置进行浓缩，然后进入蛋白脱水干燥装置进行脱水及干燥后，得到蛋白成品；⑹对分离底流得到的淀粉乳进行淀粉精制；⑺对精制得到的淀粉乳进行脱水提高浓度；⑻对高浓度淀粉乳进行干燥，得到淀粉成品。步骤⑵的稀玉米浆蒸发浓缩后加入干燥纤维中，继续干燥后得到纤维成品。该工艺的产品种类齐全，得率高，投资省，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种淀粉的加工工艺，特别涉及一种玉米的加工工艺，属于淀粉加工技术领域。

背景技术

传统的玉米加工淀粉采用湿法加工工艺，包括如下步骤：1.采用亚硫酸浸泡；2.通过两级粗磨（每级粗磨后有一级胚芽提取），一级细磨将物料磨碎；3.通过纤维洗涤将纤维提取；4.通过离心机将淀粉和蛋白进行分离；5.淀粉精制、脱水、干燥、包装；6.蛋白脱水、干燥和包装；7.胚芽洗涤、脱水、干燥和包装；8.纤维脱水、干燥和包装。工艺较成熟，流程路线基本一致。

玉米皮是由半渗透膜组成，要使玉米粒内部可溶性物质渗透出来，必须将半渗透膜变成渗透膜，常规工艺下玉米采用0.15%-0.25%的亚硫酸浸泡40-48小时，浸泡罐温度48-53℃下可以将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而有利于纤维与蛋白质分开。

由于要提取胚芽，传统工艺只能采用2级粗磨，1级细磨，且在粗磨后需要提取胚芽，中间需有缓冲罐、输送泵、胚芽旋流器等设备。胚芽提取出来之后是液体，需使用挤干机将胚芽脱水到53%左右，再利用管束干燥机进行干燥到含水率为7%水分。

淀粉分离机是用作淀粉与蛋白的分离，分离后的淀粉中，蛋白含量≤3.5%，再通过洗涤旋流器将蛋白含量降低到0.4%以下。淀粉乳去糖车间进行液化、糖化、过滤，过滤后的蛋白一般直接外卖。

蛋白脱水使用真空转鼓吸滤机时，滤布洗涤使用工艺水进行洗涤，300吨/天的玉米加工淀粉项目，洗涤水需35m³/h，此部分会增加浓缩机的处理量。

真空转鼓及蒸发器的真空泵需要工作液，300吨/天的玉米加工淀粉项目需工作液10m³/h，一般用清水使用后直接排放到污水处理厂。

管束干燥机进冷空气，产品通过负压输送，刹克龙卸料，脉冲处理尾气，风机出口直接排放。

综上所述，湿法加工工艺主要存在如下不足之处：1.工艺流程太长，造成设备多，投资高，动力消耗大；2.需进行亚硫酸浸泡，浸泡时间长，能耗高，造成耗水量大，污水量也大。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种玉米的加工工艺，可省去制酸设备、中间储罐、输送泵、胚芽旋流器等，浸泡罐数量和体积也将大大减少，减少蒸汽耗量。

为解决以上技术问题，本发明的一种玉米的加工工艺，依次包括如下步骤：⑴通过提胚装置将胚芽提取出来，胚芽通过胚芽干燥装置干燥后，包装为胚芽成品；⑵提胚后的玉米糁进入酶法浸泡装置与浸泡酶混合浸泡；⑶浸泡后的玉米进入破碎装置进行破碎；⑷对破碎后的玉米进行纤维洗涤，纤维留在筛上，淀粉和蛋白被洗至筛下；⑸对筛下物中的淀粉与蛋白进行分离，分离溢流得到的蛋白进入蛋白浓缩装置进行浓缩，然后进入蛋白脱水干燥装置进行脱水及干燥后，得到蛋白成品；⑹对分离底流得到的淀粉乳进行淀粉精制；⑺对精制得到的淀粉乳进行脱水提高浓度；⑻对高浓度淀粉乳进行干燥，得到淀粉成品。