[发明专利]一种光纤原料的制造方法及其专用设备

权利要求书

1.一种光纤原料的制造方法，其特征在于：设置管体和原料基材，将光纤丝缠绕在管体上进行排丝，将原料基材粘贴在管体上排丝完毕的光纤丝上，并对光纤丝进行切割；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，实现光纤原料的制造。

2.根据权利要求1所述的光纤原料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，首先，设置管体和原料基材并设定光纤丝排丝的疏密度；然后，将光纤丝以设定的排丝疏密度缠绕在管体上，进行排丝；

第二步，利用胶水把原料基材粘贴在管体排丝完毕的光纤丝上；

第三步，对光纤丝进行切割得到光纤原料；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，以使得光源的光线从光线导入端射入，沿线状发光端射出，实现光纤原料产生线状发光；所述线状发光端为直线状发光端、曲线状发光端或波浪线状发光端。

3.根据权利要求2所述的光纤原料的制造方法，其特征在于：第一步中，所述将光纤丝以设定的排丝疏密度缠绕在管体上，进行排丝是指：设置用于穿设光纤丝并保证光纤丝排丝直线度的光纤丝张紧导向装置和用于将光纤丝以升降方式缠绕排丝于管体上的升降装置；驱动管体转动，并驱动升降装置升降带动光纤丝张紧导向装置上的光纤丝以升降的方式缠绕在转动的管体上，实现光纤丝在管体上排丝；

其中，排丝疏密度的设定是通过调节光纤丝的升降速度或调节管体转动速度来调节设定。

4.根据权利要求3所述的光纤原料的制造方法，其特征在于：在同一水平线上设置导向件与弹性压紧件；在光纤丝缠绕排丝时，转动的管体拉动光纤丝排线传送；在传送过程中，光纤丝以导向和弹性压紧的方式进行传送，实现转动的管体拉动光纤丝直线传送。

5.根据权利要求2所述的光纤原料的制造方法，其特征在于：在第三步后还包括对光纤原料的光纤丝长度进行修剪、对原料基材进行轮廓剪裁和/或对原料基材进行压印。

6.一种光纤原料制造的专用设备，其特征在于：用于对光纤丝进行缠绕排丝，包括：

机架；

用于供光纤丝进行缠绕的管体；

用于驱动管体转动的驱动机构；

用于将光纤丝缠绕排丝至管体的排丝机构；所述排丝机构设置在机架上；

所述排丝机构包括用于穿设光纤丝并保证光纤丝排丝直线度的光纤丝张紧导向装置和用于将光纤丝以升降方式缠绕排丝于管体上的升降装置；所述光纤丝张紧导向装置与升降装置连接，并位于管体前方；所述驱动机构架设在机架上并与管体连接，驱动管体转动；管体转动时，升降装置带动光纤丝张紧导向装置上的光纤丝以升降的方式缠绕在转动的管体上，实现光纤丝在管体上排丝。

7.根据权利要求6所述的光纤原料制造的专用设备，其特征在于：所述升降装置包括设置在机架上的滑轨座、设置在滑轨座上的丝杆、丝杆螺母座和电机；所述丝杆螺母座套设在丝杆上；所述电机设置在滑轨座上并与丝杆连接，实现驱动丝杆转动以带动丝杆螺母座在丝杆上升降。

8.根据权利要求7所述的光纤原料制造的专用设备，其特征在于：所述光纤丝张紧导向装置包括与丝杆螺母座连接的连接板、用于起导向作用的导向件、以及至少一个用于调节光纤丝张紧度和保证光纤丝排丝直线度的弹性压紧件；所述弹性压紧件与导向件均设在连接板上，并设置在同一水平线上；光纤丝缠绕的一端依次穿过导向件和弹性压紧件后缠绕于管体上；

所述弹性压紧件包括设置在连接板上的螺丝、垫片、弹簧和螺母；螺丝头与连接板连接，垫片与螺母均与螺丝螺纹连接；所述垫片与螺丝头之间设有光纤丝穿过的穿丝空间；所述弹簧套设于螺丝上，一端与垫片相抵，另一端与螺母相抵，实现穿丝空间可弹性调节，以及通过调节螺母在螺丝上的距离以调节垫片对光纤丝压持的张紧度。