[发明专利]一种光纤原料的制造方法及其专用设备

说明书

本发明提供一种光纤原料的制造方法，设置管体和原料基材，将光纤丝缠绕在管体上进行排丝，将原料基材粘贴在管体上排丝完毕的光纤丝上，并对光纤丝进行切割；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，实现光纤原料的制造。本发明光纤原料的制造方法可减少人工的劳动强度，提高光纤光源的生产制造效率。同时，该方法可使得光纤原料上的光纤丝均匀统一排列的光纤原料的制造方法，从而可保证采用该光纤原料制成工艺品的发光效果、装饰效果和生产质量的。本发明还提供一种光纤原料制造的专用设备，用于对光纤丝进行缠绕排丝，该专用设备可实现光纤丝快速、可靠和均匀地排丝。

技术领域

本发明涉及工艺照明饰品技术领域，更具体地说，涉及一种光纤原料的制造方法及其专用设备。

背景技术

随着时代的发展和技术的进步，各种照明装饰品也得到了越来越广泛的应用。由于照明装饰品是具有光影效果的装饰品，其利用了现代科技技术，在传统装饰品的技术上，增添了新的魅力。

其中，光纤工艺品因其特殊的视觉效果，因此可对家居及周边环境进行美化，用来装扮家居和美化环境，一直深受人们的喜爱。现有利用光纤丝作为装饰的工艺品一般是将光纤丝的一端与光源相对，另一端作为发光点，光线在光纤丝的一端射入，沿光纤另一端射出，产生点发光的显示效果。

与此类似的还有利用光纤布作为光纤工艺品的光纤原料来发光装饰的，在生产制造过程中，是利用人工一根根将光纤丝粘贴固定并排列在布上形成光纤组，作为光纤原料，使得可方便产生线状发光的显示效果。然而，该生产制造方式不仅大大增加工人的劳动强度和降低生产制造效率，而且人工操作会容易导致光纤丝之间的间距不相同、光纤丝发光点的高度不统一和光纤丝排布不均匀等等，使得光纤原料的线状发光效果差，从而影响采用该光纤原料后续光纤工艺品的发光效果和装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种光纤原料的制造方法，该制造方法可减少人工的劳动强度，提高光纤光源的生产制造效率；本发明另一目的在于提供一种可使得光纤原料上的光纤丝均匀统一排列的光纤原料的制造方法，从而可保证采用该光纤原料制成工艺品的发光效果、装饰效果和生产质量的。本发明还提供一种光纤原料制造的专用设备，可实现光纤丝快速、可靠和均匀地排丝。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种光纤原料的制造方法，其特征在于：设置管体和原料基材，将光纤丝缠绕在管体上进行排丝，将原料基材粘贴在管体上排丝完毕的光纤丝上，并对光纤丝进行切割；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，实现光纤原料的制造。

在上述方案中，该光纤原料的制造方法改变了传统人工一根根将光纤丝粘贴固定并排列在原料基材上的工艺，其解决人工的劳动强大和工作时间长的问题，达到快速、快捷和便利的光纤原料生产，从而提高光纤光源的生产制造效率。而且该光纤原料制造的发光端为线状发光端，可使得点发光变为线发光，提高光纤工艺品制造的多样性和艺术观赏性。

具体包括以下步骤：

第一步，首先，设置管体和原料基材并设定光纤丝排丝的疏密度；然后，将光纤丝以设定的排丝疏密度缠绕在管体上，进行排丝；

第二步，利用胶水把原料基材粘贴在管体排丝完毕的光纤丝上；

第三步，对光纤丝进行切割得到光纤原料；切割后粘贴有原料基材的光纤丝一端为发光点，并组成线状发光端，另一端为光线导入端，用于与光源相对，以使得光源的光线从光线导入端射入，沿线状发光端射出，实现光纤原料产生线状发光；所述线状发光端为直线状发光端、曲线状发光端或波浪线状发光端。