[发明专利]一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法

说明书

本发明公开了一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法，包括以下步骤：步骤1，煤泥配成矿浆给入振动筛，筛上产品为粗粒低灰精煤，筛下产品给入分级机；步骤2，分级机的底流产品给入球磨机，在球磨机中加入分散剂；步骤3，磨矿合格浆液给入搅拌槽进行调浆，调浆过程加入复合药剂，调浆后的矿浆给入粗选浮选机，经一次粗选后可获得粗选精煤及粗选尾煤；步骤4，粗选精煤进入一次精选，后得到一次精煤和一次尾煤，一次精煤进入二次精选，二次精选后得到二次精煤和二次尾煤；将粗粒低灰精煤和二次精煤合并作为低灰精煤产品，粗选尾煤、一次尾煤和二次尾煤合并作为尾煤产品。本方法可以提高煤泥的浮选效果，降低生产成本。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法。

背景技术

煤泥浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，并能过添加特定浮选药剂的方法来扩大煤与矸石间表面润湿性的差别，从而实现煤与矸石分离的一种煤泥分选技术，浮选之所以能广泛地应用于煤泥分选，重要的原因在于它能通过浮选药剂灵活地控制浮选过程，并按照人们的要求有效地实现煤与矸石分离，使煤炭资源得到综合高效利用。

在常规煤炭的浮选过程中，基本上只是添加普通的捕收剂及起泡剂，但是忽略了煤泥中的脉石矿物对浮选的影响，脉石矿物一般是高岭土、石英、蒙脱石等，这些高灰细泥会附着于矿物表面，提高精煤的灰分，同时罩盖在矿物表面，增加了药剂消耗同时降低了矿物的选择性。在非煤炭的选矿过程中，一般都会根据矿物的成分与含量添加抑制剂来抑制脉石矿物，提高目的矿物的分选效果。降低精煤灰分，提高煤泥浮选效果，一直是国内外众多学者研究的热点问题。

基于上述原因，为了提高煤泥的浮选效果，同时根据矿物的嵌布粒度不同，因此提出了一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法。

发明内容

本发明针对现有煤泥分选技术中的不足，提供一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法。

一种煤泥分步提取低灰精煤的选矿方法，包括以下步骤：

步骤1，煤泥配成浓度为250g/L-400g/L的矿浆，将所述矿浆给入振动筛，筛上产品为粗粒低灰精煤，筛下产品浓密至固体含量为30～45wt％然后进入步骤2，所述振动筛的筛孔直径为50～100目；

步骤2，浓密后的筛下产品给入球磨机，在球磨机中加入分散剂，所述分散剂用量为260～450g/t干矿(即每吨干矿分散剂用量为260～450g)，磨矿至细度为-200目75％～85％，磨矿后的产品给入螺旋分级机，螺旋分级机的沉砂返回球磨机，螺旋分级机的溢流去步骤3，所述分散剂由六偏磷酸钠和腐殖酸钠组成，其中按重量比六偏磷酸钠：腐殖酸钠为2～3：1复配成所述分散剂；

步骤3，所述螺旋分级机的溢流给入搅拌槽进行调浆，调浆过程加入复合药剂，所述复合药剂的用量为200～500g/t干矿，调浆后的矿浆给入粗选浮选机进行粗选作业，经一次粗选后可获得粗选精煤及粗选尾煤，所述复合药剂由煤油与仲辛醇组成，所述复合药剂的组成为煤油：仲辛醇重量比为1:2～8；

步骤4，所述步骤3得到的粗选精煤进入一次精选，一次精选过程中加入抑制剂，所述抑制剂的用量为600～1000g/t干矿，经一次精选后得到一次精煤和一次尾煤，所述一次精煤进入二次精选，二次精选过程加入抑制剂，所述抑制剂的用量为300～500g/t干矿，二次精选后的得到的二次精煤和二次尾煤；所述抑制剂采用六偏磷酸钠与羧甲基纤维素钠复配合成的药剂，所述抑制剂的组成为六偏磷酸钠：羧甲基纤维素钠按重量10～15：1；

将步骤1得到的所述粗粒低灰精煤和步骤4得到的所述二次精煤合并作为低灰精煤产品；步骤3得到的所述粗选尾煤与步骤4得到的一次尾煤和二次尾煤合并作为尾煤产品。

上述技术方案中，步骤1中，所述振动筛为高频振动细筛，所述筛下产品浓密的过程是采用圆锥分级机或深锥浓缩机完成的。

上述技术方案中，步骤1中，所述筛下产品自流入泵池，由泵打入所述圆锥分级机。