[发明专利]一种制作刀具圆盘的磨切方法

说明书

本发明适用于金属圆盘磨切技术领域，提供了一种制作刀具圆盘的磨切方法，通过横向进给组带动柱状圆盘横向移动，通过第一竖向进给组带动立式刮刀向柱状圆盘进行切削，通过工作转台带动柱状圆盘转动，从而在立式刮刀和圆盘的转动下，对圆盘进行切削，通过每次控制横向进给组带动柱状圆盘横向立柱移动预设距离，并控制立式刮刀在一定进刀深度下对转动的圆盘进行切削；且此次的进刀深度大于第一次的进刀深度；如此往复，从柱状圆盘的外边缘到内边缘表面逐渐加大立式刮刀的进度深度，从而使圆盘从外边缘到内边缘逐渐形成一个弧面，从而形成带圆弧面的圆盘，从而提高制备刀具的工作效率。

技术领域

本发明属于金属圆盘磨切技术领域，尤其涉及一种制作刀具圆盘的磨切方法。

背景技术

制作特定刀具过程中，往往需要在一整块钢切割成圆盘形钢，然后再圆盘形钢的中间冲孔，进而沿着圆盘形钢表面的外边沿至中心位置磨切成一定弧度，并在具有弧度的圆盘形钢上冲孔、切割从而形成刀具。

现有技术中，如图1所示为制作刀具的圆盘，该圆盘之间通过冲压机冲有与圆圆盘心同轴的贯穿孔，从圆盘的边缘向圆圆盘心位置呈弧形面。为了达到现有技术中的圆盘制作，由于圆盘重量较重，达到1吨左右的重量，因此，目前的制造工艺都是直接将未切弧形面的时候，通过切刀沿圆盘中线均匀切割成多个刀具雏形，然后在对每一块刀具雏形进行精加工，使其达到刀具的要求。

然后，这种制作工艺需要多台数控车床同时对切割下来的刀具雏形分别进行车削，不仅浪费资源，而且极大降低了生产效率。

发明内容

本发明实施例提供一种制作刀具圆盘的磨切方法，旨在解决现有技术中需要多台数控车床同时对切割下来的刀具雏形分别进行车削，无法直接对柱状圆盘切削弧面，不仅浪费资源，而且极大降低了生产效率的问题。

本发明实施例是这样实现的，本发明实施例提供了一种制作刀具圆盘的磨切方法，应用于立式数控磨床，所述立式数控磨床包括前床体和后床体，前床体上设置有横向进给组和工作转台，后床体上设置有立柱，立柱上设置有第一竖向进给组和第二竖向进给组，所述第一竖向进给组安装有立式刮刀，所述第二竖向进给组安装有卧式刮刀，所述立式刮刀和卧式刮刀上均设置有光电开关和测距仪，且所述光电开关、测距仪、横向进给组、工作转台、第一竖向进给组和第二竖向进给组均电连接至控制器，所述磨切方法包括：

步骤S1：控制吊装装置将柱状圆盘吊装于所述工作转台上，且通过工装夹具将所述柱状圆盘固定于所述工作转台上；

步骤S2：控制所述横向进给组移动，使柱状圆盘的边缘位置移动至所述立式刮刀的下方；

步骤S3：控制所述第一竖向进给组移动，带动所述立式刮刀向下移动直至所述立式刮刀抵触所述柱状圆盘的边缘表面；

步骤S4：当所述立式刮刀抵触所述柱状圆盘的边缘表面，控制所述横向进给组向立柱进给第一预设横向进给距离，且控制所述第一竖向进给组向下移动第一预设竖向进给距离和所述工作转台匀速转动；

步骤S5：待所述柱状圆盘每转动至少一圈时，控制所述横向进给组向立柱每次移动第一横向进给固定距离，直至所述立式刮刀移动到所述柱状圆盘内边缘表面，控制所述横向进给组反向移动至初始位置，使所述立式刮刀移动至所述柱状圆盘的外边缘表面；

步骤S6：控制所述横向进给组向立柱进给第二预设横向进给距离，且控制所述第一竖向进给组继续向下移动第一预设竖向进给距离和所述横向进给组向立柱每次移动第一横向进给固定距离进行切削；

步骤S7：重复上述步骤S4至步骤S6，控制所述横向进给组向立柱进给第三预设横向进给距离，且控制所述第一竖向进给组继续向下移动第一预设竖向进给距离，直至所述立式刮刀达到最大进刀深度。

优选地，所述步骤S2进一步包括：

步骤S21：在控制所述横向进给组向所述立柱移动时，控制打开所述立式刮刀上的光电开关；