[发明专利]一种可熔性聚酰亚胺模塑料生产工艺在审

专利信息
申请号: 201910037706.8 申请日: 2019-01-16
公开(公告)号: CN109822795A 公开(公告)日: 2019-05-31
发明(设计)人: 孙进国;吴东辉;魏顺学 申请(专利权)人: 郑州郑飞橡塑制品有限责任公司
主分类号: B29C35/02 分类号: B29C35/02;B29K79/00
代理公司: 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙) 41130 代理人: 边鹏
地址: 450000 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 预热 生产工艺 模具 可熔性聚酰亚胺 一套模具 硫化机 模塑料 两套 合格率 合模加压 模具结构 气孔问题 时间重合 塑料成型 加料 金属件 密实度 模产品 配套的 小料腔 挥发 出模 回放 料粉 料腔 下模 卸压 加压 替换 冷却 压制 阻挡 加工 改进 生产
【权利要求书】:

1.一种可熔性聚酰亚胺模塑料生产工艺,其特征在于,利用两台相同的硫化机(第一硫化机和第二硫化机)以及分别安装在这两台硫化机上的两套相同的模具(第一模具和第二模具)交替进行,具体步骤如下:

第一步,预热加料,将第一硫化机内的第一模具,从室温升至370±10℃时,接着将模塑粉置于第一模具的下模中,不盖上第一模具的上模,预热4~6分钟;

第二步,合模加压,在第一硫化机内,将第一模具合模加压至20MPa,保持10~15分钟,然后继续加压至30MPa,保持10~15分钟;

第三步,替换加压,将第一模具拿到温度为180±5℃的第二硫化机上,第二台硫化机继续加压至30Mpa,保压20±5分钟;

第四步,模具回放,将第二模具放入到第一硫化机中,将第一台硫化机重复第一步和第二步的工作,使得第二模具进行合模加压;

第五步,卸压出模,第二台硫化机卸压,将成型的聚酰亚胺模塑料在第二台硫化机内降温至200℃进行出模;

第六步,将第四步中的第二模具移入第二硫化机内,重复第三步至第五步的工作。

2.根据权利要求1所述的一种可熔性聚酰亚胺模塑料生产工艺,其特征在于,其中所述的模塑粉为YS20可熔性聚酰亚胺。

3.根据权利要求1所述的一种可熔性聚酰亚胺模塑料生产工艺,其特征在于,所述结构相同的第一模具和第二模具,他们之内用于放置模塑粉的小料腔位于新上模。

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