[发明专利]一种档位传感器生产设备

说明书

本发明涉及一种档位传感器生产设备，包括：可转动的设置在机架上的转盘；转盘上分布有八个工位，八个工位依次为第一工位，用于人工将产品放置到夹具中；第二工位，用于将PCBA压到产品中；第三工位，用于检测针是否插入到PCBA中以及上盖上料；第四工位，用于对上盖进行焊接以及对DCT200密封圈的装配；第五工位，用于对DCT150产品的密封圈进行装配；第六工位，用于对DCT150翻转180°以及对DCT200产品的铝壳压装工位；密封性测试工位；激光刻印工位；在激光刻印工位一侧设有机器人上下料工位，用于将激光刻印工位后的产品抓取到EOL测试工位进行测试，最后放入皮带线流出；EOL测试工位，本发明实现了除需一人上下料之外的其余所有步骤的自动化生产。

技术领域

本发明属于档位传感器的技术领域，尤其涉及一种档位传感器的生产设备。

背景技术

目前，如附图16和附图17所示的两种档位传感器，DCT150产品和DCT200产品，其中DCT150需要先将PCBA压到产品中，并在PCBA上焊接上盖26，最后装配对应的密封圈，并对其进行后续的质量检测；而DCT200产品同时也需要先将PCBA压到产品中，并在PCBA上焊接上盖26，然后装配对应的密封圈，最后还需要进行铝壳27的压装。

上面提到的两个产品在生产加工中用到不同的组装和测试设备，同时所有组装和测试工站均为独立设备，每个生产步骤均需员工手动上下料，浪费大量人力和时间，生产效率低，无法满足实际的生产加工需求，不利于企业的进一步发展。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能全自动的完成对多种档位传感器生产的档位传感器生产设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种档位传感器生产设备，包括：可转动的设置在机架上的转盘；转盘上圆形阵列分布有八个工位，上述八个工位依次为：第一工位，用于人工将产品放置到夹具中；第二工位，用于将PCBA压到产品中；第三工位，用于检测针是否插入到PCBA中以及完成上盖上料的操作；第四工位，用于对上盖进行焊接以及对DCT200密封圈的装配；第五工位，用于对DCT150产品的密封圈进行装配；第六工位，用于对DCT150翻转180°以及对DCT200产品的铝壳压装工位；密封性测试工位，用于对产品的密封性进行测试；激光刻印工位,用于在产品上进行激光刻印；在激光刻印工位一侧设有机器人上下料工位，用于将激光刻印工位后的产品抓取到EOL测试工位进行测试，最后放入皮带线流出；EOL测试工位，用于对机器人上下料工位抓取过来的产品进行EOL测试。

进一步的，所述夹具包括夹具本体，在所述夹具本体上设有用于可容纳DCT150产品和DCT200产品的产品型腔，在所述产品型腔的右侧设有PCBA型腔；在所述PCBA型腔的下方设有相对设置的DCT150密封圈型腔和铝壳型腔；在所述DCT150密封圈型腔下方设有DCT200密封圈型腔。

进一步的，所述第一工位包括压装支架，压装支架的上部设有压机，压机的下部设有通过第一压紧工位气缸可横向移动的压头；所述压装支架的下部设有支撑工装，支撑工装经由下部的顶升机构可上下升降的设置在压装支架上。

进一步的，所述第二工位包括针检测机构和上盖上料装置；所述针检测装置包括通过第一针检测气缸可横向移动的第二针检测气缸，在所述第二针检测气缸的下端设有开关针，用于检测针是否插入到PCBA板；所述上盖上料装置包括用于送料的振动盘，所述振动盘的出料口联通有送料通道，送料通道的前端设有上盖支撑架，上盖支撑架的上端设有容置槽，容置槽的一端设有第一上料气缸，用于将容置槽内的上盖往前移动到设定的位置；上述第一上料气缸与上料传感器相连；所述容置槽的上方设有抓料机构，所述抓料机构包括通过第一抓料气缸可横向移动的第二抓料气缸，所述第二抓料气缸的底部设有旋转气缸，旋转气缸的底部设有真空吸头。