[发明专利]一种高效二面顶压机

权利要求书

1.一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的高效二面顶压机包括承载底座、下铰链梁、上铰链梁、承载室、液压袋、上承压块、下承压块、辅助驱动液压柱、顶锤、压力传感器、液压站及控制系统，所述下铰链梁下端面与承载底座上端面连接，上端面与上铰链梁相互连接，并相互同轴分布，所述下铰链梁上端面和上铰链梁下端面均设承压槽，所述下铰链梁、上铰链梁的承压槽同轴分布并连通，且下铰链梁、上铰链梁的承压槽共同构成轴向截面呈矩形的定位腔，所述承载室为轴线与定位腔轴线垂直并相交的圆柱管状结构，且承载室轴线与定位腔轴线的交点分别位于定位腔和承载室中点位置，所述上承压块、下承压块均为横断面为半圆形的柱状结构，其前端面为平面结构，后端面为圆弧结构，所述上承压块、下承压块嵌于承载室内并通过液压袋与承压室内表面相抵，所述上承压块、下承压块以承载室轴线对称分布在承载室上半部和下半部，且上承压块、下承压块两端均与承载室两端平齐分布，所述上承压块、下承压块前端面之间间距为0至承载室直径的1/2，且当上承压块、下承压块前端面之间间距为0时，上承压块、下承压块共同构成与承载室同轴分布的圆柱体结构，所述上承压块、下承压块前端面均设成型腔，且上承压块、下承压块的成型腔同轴分布并相互连通，所述成型腔分别嵌于上承压块、下承压块前端面内，所述成型腔轴线与上承压块、下承压块前端面垂直分布，且交点位于上承压块、下承压块前端面中点，所述上承压块、下承压块两端均设至少两个导向孔，所述导向孔以上承压块、下承压块前端面轴线对称分布，并与上承压块、下承压块前端面垂直分布，且上承压块、下承压块的导向孔间同轴分布，所述上承压块、下承压块均通过导向孔与辅助驱动液压柱相互连接，所述辅助驱动液压柱两端分别嵌于上承压块、下承压块的导向孔内，并与导向孔同轴分布，所述顶锤共两个，分别嵌于上承压块、下承压块的成型腔内，并与成型腔同轴分布，所述顶锤后端面通过至少三个压力传感器与成型腔底部连接，侧表面与成型腔侧壁相抵并滑动连接，前端面位于成型腔内且与成型腔前端面间距为0至成型腔高度的1/2，所述液压站及控制系统均与承载底座相互连接，其中液压站通过导流管分别与液压袋、辅助驱动液压柱相互连接，所述控制系统分别与压力传感器、液压站电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的下铰链梁、上铰链梁间通过升降驱动机构相互连接，且所述升降驱动机构至少两个，环绕下铰链梁、上铰链梁轴线均布并与下铰链梁、上铰链梁轴线相互平行分布，所述的升降驱动机构与控制系统电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的下铰链梁、上铰链梁外表面均设定位槽，并通过定位槽与液压袋相互连接，所述定位槽深度不大于50毫米，且定位槽深度为液压袋最大厚度的1/10—1/2，且所述液压袋为与承载室同轴分布的闭合空心圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的顶锤侧表面设至少一条弹性密封环，所述弹性密封环与顶锤同轴分布并与成型腔侧壁滑动连接；所述的成型腔侧壁设两条弹性密封条，所述弹性密封条为与成型腔同轴分布闭合环状结构，其中一条弹性密封条嵌于成型腔侧壁底部位置，另一条弹性密封条位于成型腔侧壁顶部位置，且各弹性密封条均与顶锤外侧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的辅助驱动液压柱两端嵌于导向孔内的总长度为辅助驱动液压柱最大长度的1/5—1/2。

6.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的上承压块、下承压块前端面均设至少两个电磁铁，所述电磁铁环绕成型腔轴线均布在上承压块、下承压块前端面，且所述上承压块、下承压块上的电磁铁间相互同轴分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效二面顶压机，其特征在于：所述的成型腔和导向孔内表面均设厚度不小于0.5毫米的基于聚四氟乙烯为基础的润滑涂层，顶锤侧表面设厚度不小于1毫米的基于聚脲与聚四氟乙烯为基础的防摩涂层。