[发明专利]一种撕膜及翻转贴装装置在审
申请号: | 201910040582.9 | 申请日: | 2019-01-16 |
公开(公告)号: | CN109515833A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 许立峰;邬兴国;张德;秦建军;胡孙华;邓永波 | 申请(专利权)人: | 深圳市诺峰光电设备有限公司 |
主分类号: | B65B33/02 | 分类号: | B65B33/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518110 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贴装 直线模组 贴装头 出膜 料带 贴合 支板 剥离 可滑动地 贴装装置 贴膜片 翻转 膜片 撕膜 线接触方式 玻璃面板 部件设置 膜片贴合 竖直设置 贴合膜片 有效减少 剥离板 单片膜 高度差 良品率 多片 拉出 内卷 贴附 粘附 取出 | ||
1.一种撕膜及翻转贴装装置,设置于膜片贴合机内,用于将待贴合的膜片撕离后,并贴合至玻璃面板上,其特征在于:包括出膜部件、贴装支板(61)、第一贴装直线模组(62)、第二贴装直线模组(63)及贴装头(64),其中,上述贴装支板(61)竖直设置于膜片贴合机的机架上,出膜部件设置于贴装支板(61)的一侧,出膜部件内卷绕有粘附有多片待贴膜片的料带,料带经出膜部件向外导出时,待贴合膜片从料带上剥离;上述第一贴装直线模组(62)设置于贴装支板(61)的上部,第二贴装直线模组(63)可滑动地连接于第一贴装直线模组(62)上,并垂直于第一贴装直线模组(62)方向设置;上述贴装头(64)可滑动地连接于第二贴装直线模组(63)上,并与第二贴装直线模组(63)的输出端连接,贴装头(64)经第一贴装直线模组(63)及第二贴装直线模组(64)驱动而将出膜部件上剥离的膜片取出后贴附于膜片贴合机内贴膜平台上固定的玻璃面板上;上述贴装头(64)通过底部为平面的贴装板(6410)真空向上吸附膜片,贴装头(64)的抬升部件控制贴装板(6410)旋转抬升,使贴装板(6410)两侧形成高度差,且贴装板(6410)较低一侧的膜片先与玻璃面板线接触,并通过旋转贴装板(6410)将膜片完整贴合至玻璃面板上。
2.根据权利要求1所述的一种撕膜及翻转贴装装置,其特征在于:所述的出膜部件包括膜片料卷(65)、膜片支架(66)、剥离板(67)及膜片收料卷(68),其中,上述膜片料卷(65)可转动地设置于贴装支板(61)的侧壁上,膜片料卷(65)上卷绕有粘附有膜片的料带;上述膜片支架(66)设置于贴装支板(61)的一侧,剥离板(67)水平设置于膜片支架(66)上。
3.根据权利要求2所述的一种撕膜及翻转贴装装置,其特征在于:所述的膜片收料卷(68)设置于膜片料卷(65)的下方,并与贴装支板(61)可转动地连接,膜片收料卷(65)与设置于贴装支板(61)侧部的膜片收料电机的输出端连接,并经膜片收料电机驱动而旋转运动;料带的外端固定于膜片收料卷(68)上,膜片收料卷(68)旋转运动时,将料带从膜片料卷(65)上拉出,料带在经过剥离板(67)时,贴附于其上的膜片被剥离至剥离板(67)上。
4.根据权利要求3所述的一种撕膜及翻转贴装装置,其特征在于:所述的贴装头(64)包括贴装支架(643)、贴装滑架(645)、贴装气缸(644)、贴装抬升部件、贴装板(6410)及贴装压膜部件,其中,上述贴装支架(643)连接于第二贴装直线模组(63)的输出端,贴装支架(643)为开口朝下的U型架状结构;上述贴装滑架(645)为开口朝下的U型架体结构,贴装滑架(645)的两侧可滑动地连接于贴装支架(643)的两侧内壁上;上述贴装气缸(644)设置于贴装支架(643)的顶部,且输出端向下穿过贴装支架(643)的顶板连接在贴装滑架(645)上,并驱动贴装滑架(645)升降运动。
5.根据权利要求4所述的一种撕膜及翻转贴装装置,其特征在于:所述的贴装板(6410)可转动地连接于贴装滑架(645)的下部,贴装板(6410)的底部设有至少二个真空吸孔,以便吸附剥离板(67)上的膜片;上述贴装抬升部件设置于贴装滑架(645)与贴装板(6410)之间,且贴装抬升部件的两端分别与贴装滑架(645)及贴装板(6410)可转动地连接,贴装抬升部件驱动贴装板(6410)旋转抬升;贴装板(6410)贴合膜片时,贴装板(6410)的一侧边将膜片下压至物料上,使膜片与物料线接触,且第一贴装直线模组(61)驱动贴装头(64)从其一侧向另一侧直线运动的同时,贴装抬升部件驱动贴装板(6410)的另一侧向下旋转,使膜片与物料保持线接触的同时,将膜片逐步贴合至物料上;上述贴装压膜部件设置于贴装板(6410)的一侧,并与贴装滑架(645)连接;贴装时,贴装板(6410)贴合膜片后,贴装压膜部件下压膜片与物料已贴合部分,并随着贴装滑架(645)直线运动的同时,从贴装板(6410)的一侧向另一侧方向辊压膜片,以压合膜片,并防止贴装时膜片位置移动。
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