[发明专利]一种热塑性树脂／纤维复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料分组混合，将待改性的热塑性树脂原料和纤维材料进行混合搅拌，得到原料A，并将一定量的PE树脂和添加剂进行混合搅拌，得到原料B；

S2：原料分组熔融，将原料A和原料B分别投入到两台双螺杆挤出机中进行熔融；

S3：溶体混合，将两台双螺杆挤出机的出料口连接混合装置，将原料A的溶体和原料B的熔体同时注入到混合装置中进行混合，得到混合原料C；

S4：拉丝，对混合装置进行加压，挤出混合原料C熔体，进行拉丝处理；

S5：切粒，对拉丝进行过水降温、风干等操作后，通过切粒机进行切粒，得到成品颗粒D；

S6：均化混合，将成品颗粒D投入到均化罐中，进行升温均化。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中，添加剂为抗氧化剂、相容剂和增强剂中的一种或组合。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，原料B所用双螺杆挤出机的参数为345-375r/min。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，均化温度为80-90℃，均化时间大于6h，均化后成品颗粒D的含水量小于0.15。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法所涉及的混合装置，包括金属内筒(16)，其特征在于，所述金属内筒(16)为底端开口的筒状结构，所述金属内筒(16)外壁套设有金属外筒(2)，所述金属外筒(2)底端为锥形结构，且金属外筒(2)底端活动连接有喷丝头(1)，所述金属内筒(16)顶端外壁通过螺栓固定有中空轴电机(7)，且中空轴电机(7)输出轴内壁通过螺栓固定有导料管(11)，所述导料管(11)底端穿过金属内筒(16)顶端内壁，所述导料管(11)侧壁开有等距离分布的排料孔，且导料管(11)侧壁焊接有绞龙叶片，所述中空轴电机(7)输出轴内壁顶端位置活动连接有进料管(8)，且进料管(8)两侧均焊接有用于与双螺杆挤出机出料口连接的进料支管(9)，所述进料管(8)侧壁套设有电热夹套，且进料管(8)侧壁靠近电热夹套位置处螺接有单相进气嘴(10)，所述金属内筒(16)内设有等距离呈环形分布的竖直设置的搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)底端向金属外筒(2)一侧弯折延伸，所述搅拌杆(13)底端与金属外筒(2)内壁通过螺栓固定，所述金属内筒(16)侧壁顶端位置焊接有金属环片(5)，所述金属环片(5)顶端外壁通过螺栓固定有等距离分布的液压伸缩杆(6)，所述金属外筒(2)侧壁通过轴承活动连接有金属环(3)，所述液压伸缩杆(6)伸缩端穿过金属环片(5)底端外壁与金属环(3)顶端外壁通过螺栓固定，所述金属环(3)侧壁设有用于驱动金属外筒(2)转动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法所涉及的混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在金属环(3)侧壁上的电机(14)和嵌接在金属外筒(2)上的外齿环，且电机(14)输出轴通过螺栓固定有齿轮盘(15)，所述齿轮盘(15)与外齿环啮合。

7.根据权利要求5所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法所涉及的混合装置，其特征在于，所述金属内筒(16)留有加热腔，且加热腔内嵌接有电热层，所述搅拌杆(13)一端开有安装孔，且安装孔内封装有陶瓷发热管。

8.根据权利要求5所述的一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法所涉及的混合装置，其特征在于，所述中空轴电机(7)、电机(14)、液压伸缩杆(6)、电热夹套、电热层和陶瓷发热管均连有开关，且开关连有微处理器。