[发明专利]一种仿真石板材及其制备方法

权利要求书

1.一种仿真石板材的制备方法，其特征在于，所述仿真石板材包括装饰基材(1)和铺设在装饰基材(1)表面的装饰层(2)；所述装饰基材(1)包括粗骨料砂浆(10)和多张具有网格通孔的玻璃纤维布(11)；所述玻璃纤维布(11)从上到下间隔铺设在粗骨料砂浆(10)内；所述粗骨料砂浆(10)由以下重量份原料制得：镍尾矿骨料45份-75份、镍尾矿泥8份-16份、花岗岩锯泥4份-7份、胶凝材料10份-30份、玻璃纤维5份-15份和水8份-20份，所述制备方法具体步骤如下：

S1、粗骨料砂浆(10)配制：将镍尾矿骨料、镍尾矿泥、花岗岩锯泥、胶凝材料和玻璃纤维放入搅拌机中搅拌均匀，得到粗骨料混合物；再往粗骨料混合物中加水，搅拌均匀后得到粗骨料砂浆(10)；

S2、装饰基材(1)制备：将粗骨料砂浆(10)和多张玻璃纤维布(11)交替地平铺在模具内，使玻璃纤维布(11)从上到下间隔铺设在粗骨料砂浆(10)内，再用振动机进行表面振动预压3min-8min，得到装饰基材(1)；

S3、装饰浆料配制：将镍尾矿颗粒、装饰岩颗粒、镍尾矿泥、花岗岩锯泥和胶凝材料放入搅拌机中搅拌均匀，得到装饰混料；再往装饰混料中加水，搅拌均匀后得到装饰浆料；

S4、压面成型：将装饰浆料平铺在装饰基材(1)上表面，得到板材粗坯；将板材粗坯放置在1.6MPa-3.2MPa的压机上加压8min-25min，再将加压后的板材粗坯在0.5min内降至0.8MPa-1.2MPa后保压5min-14min，脱模并经表面处理后得到仿真石板材。

2.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于，所述装饰层(2)由以下重量份原料制得：镍尾矿颗粒20份-40份、装饰岩颗粒30份-50份、镍尾矿泥12份-25份、花岗岩锯泥6份-12份、胶凝材料15份-38份和水10份-25份。

3.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于；所述步骤S1中的镍尾矿骨料的粒径为3mm-9mm；所述步骤S3中的镍尾矿颗粒和装饰岩颗粒的粒径为2mm-6mm。

4.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的玻璃纤维布(11)的厚度为0.5mm-1.8mm，玻璃纤维布(11)的网格孔径为4mm-10mm。

5.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和步骤S3中的胶凝材料包括硅酸盐水泥和羟乙基纤维素，所述硅酸盐水泥和羟乙基纤维素的重量比为6:1。

6.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的装饰岩颗粒为花岗岩或大理石颗粒。

7.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中板材粗坯的装饰层(2)和装饰基材(1)的厚度比例为1:4。

8.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于，所述板材粗坯的加压过程为：将板材粗坯放置在2.2MPa的压机上加压18min，再将加压后的板材粗坯在0.5min内降至1.0MPa后保压8min。

9.如权利要求1所述的一种仿真石板材的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的表面处理方法为抛光打磨或处理成雨点石效果。