[发明专利]一种较大型连杆的锻造方法

权利要求书

1.一种较大型连杆的锻造方法, 包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）内侧设置预锻上模挤压型槽（3），所述下模（2）内侧设置与预锻上模挤压型槽（3）正对设置的预锻下模挤压型槽（4），所述预锻上模挤压型槽（3）和预锻下模挤压型槽（4）中间形成热锻挤压型槽，所述热锻挤压型槽包括挤压模腔（9）和阶梯形结构的阻料槽，所述挤压模腔和阶梯形结构的阻料槽相连，所述热锻挤压型槽大端头部为预锻模腔，小端头部上下模均不设计预锻孔的凸台。

2.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法，其特征在于：所述阻料槽由水平桥部（5）、阶梯形高压阻料型槽（6）以及余料仓部（7）组成，所述阶梯形高压阻料型槽（6）与水平面呈70°夹角；所述水平桥部（5）高度8-10mm，宽度30mm，所述水平桥部（5）内侧与模腔相连，倒圆角R3-R5，所述水平桥部（5）外侧与阶梯形高压阻料型槽（6）相连接，连接部位圆角R3-R5。

3.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法，其特征在于：所述下模由三个阶梯形状组成，每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度，所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。

4.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法，其特征在于：所述挤压模腔（9）截面为椭圆形结构，所述挤压模腔（9）截面积比该部位终锻模腔（8）截面积大15-20%，沿坯料挤出方向上下模做出2°斜度，沿挤出方向截面逐渐加大。

5.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法，其特征在于：锻造方法包括以下步骤：

A、透热圆坯料移至预锻模腔，以大端为基准，下模挤压型槽上的圆弧R底面定位，压力机打击行程开始，上模腔接触坯料迫使坯料变形，坯料向横向和纵向延展；

B、当坯料横向流动至水平桥部时，上下水平桥部压紧坯料横向流动阻力加大，当与倾斜阶梯阻料槽接触后，余料流动方向折转70°角，阻力再次增大，随上模打击下行坯料进入倾斜阻料型槽，而倾斜阻料槽的厚度越来越小，加之倾斜阻料槽的阶梯形设计，阻料力急剧增加，纵向型槽沿金属方向做成圆锥面减少流动阻力，使金属做更多纵向流动，充满连杆小端；

C、小端头部上下模均不设计预锻孔的凸台，以免影响杆部挤压时金属的轴向流动，每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度，由于角度较小，可以增加锻坯的附着力，使得锻件始终附着在下模，方便出模和移动；

D、预锻打击行程完成后，下顶出杆将预锻件顶出，平移至侧面的终锻模腔内，靠预锻件外形与终锻模腔定位，再次打击进行终锻成形，上模随滑块回程后，下顶杆顶出锻件。