[发明专利]一种光器件接收端智能外围涂胶装置及涂胶方法

说明书

本发明公开了一种光器件接收端智能外围涂胶装置及涂胶方法，涂胶装置包括：相机、同心旋转机构、点胶针、Z轴步进电动滑台、导轨气缸、产品固定工装、Y轴步进电动滑台和X轴伺服电机模组等。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明一次涂胶20只产品，快速装夹，节约时间、避免频繁上下料；使用相机来进行产品定位和判断产品接收端芯片相对于壳体偏移量，解决产品位置不统一也可以移动到旋转中心涂胶。自动补偿外围胶量，达到外围均匀饱满的效果及提升生产效率保证外观标准，提升外观质量70％；使用新型45°针头保证涂胶稳定和一致，即使频繁更换胶也不需要调整涂胶位置、可直接开始生产，且全金属针头使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种光器件接收端智能外围涂胶装置及涂胶方法。

背景技术

在光通信行业中，产品封装主要有发射端和接收端两种。发射端都是经过耦合后再用激光焊接机把芯片和壳体焊接固定在一起，接收端也是经过耦合用UV胶预固定后再涂一圈353ND胶，最后高温固化连接在一起。现有外围涂胶机工作是装夹一只产品在旋转电机工装上，点胶针利用气缸从上往下靠近接收端芯片，电机旋转一圈，同时353ND胶被压缩空气挤出覆盖芯片一周。其示意图如图1。这样设计每工作一只频繁装夹浪费时间。产品固定不能和电机同心，覆盖的353ND胶部分填充不饱满、部分溢出壳体影响外观和应用，未达到外观标准还需要人为矫正产品，影响质量和效率。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种光器件接收端智能外围涂胶装置及涂胶方法。

本发明所采用的技术方案是：一种光器件接收端智能外围涂胶装置，包括：相机、同心旋转机构、点胶针、Z轴步进电动滑台、导轨气缸、产品固定工装、Y轴步进电动滑台和X轴伺服电机模组，其中：X轴伺服电机模组安装在底板上作为基准，导轨气缸垂直于X轴伺服电机模组安装在底板上，Y轴步进电动滑台垂直于X轴伺服电机模组安装在X轴伺服电机模组上。产品固定工装平行于X轴伺服电机模组安装在Y轴步进电动滑台的平台上，Z轴步进电动滑台安装在导轨气缸的平板上，点胶针偏离旋转中心安装在同心旋转机构上，同心旋转机构通过同步轮和同步带与旋转电机连接后安装于轴步进电动滑台上；所述点胶针具有45°针头。

本发明还提供了一种光器件接收端智能外围涂胶方法，包括如下步骤：

步骤一、将两个固定工装各装10只待涂胶产品，并利用固定工装上通过连接弹簧设置的压紧盘和压紧条将每只产品前后压平不动，将两个固定工装并排放置在X轴伺服电机模组和Y轴步进电动滑台搭建的移动平台上；

步骤二、将点胶针偏离旋转中心安装在同心旋转机构上，所述同心旋转机构通过同步轮和同步带与旋转电机连接后，将旋转电机安装在Z轴步进电动滑台上，然后将整体锁紧在导轨气缸上；

步骤三、调节光源使相机通过镜头采集清晰的产品图像，并将产品图像发送给计算机计算出壳体中心在图像中的位置坐标，然后根据位置坐标调整Y轴步进电动滑台和X轴伺服电机模组，使壳体中心和同心旋转机构的旋转中心重合；

步骤四、导轨气缸推动Z轴步进电动滑台向前到限位处，Z轴步进电动滑台带动同心旋转机构和点胶针整体向下移动到涂胶位置，旋转电机旋转，带动固定在同心旋转机构上的点胶针围绕芯片旋转一周对产品进行涂胶；

步骤五、完成涂胶后Z轴步进电动滑台上升，导轨气缸后退至等待位，通过X轴伺服电机模组移动下一只产品到相机视野下，然后重复步骤三直到完成20只产品的涂胶。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

1、一次涂胶20只产品，快速装夹，节约时间、避免频繁上下料；

2、使用相机来进行产品定位和判断产品接收端芯片相对于壳体偏移量，解决产品位置不统一也可以移动到旋转中心涂胶。自动补偿外围胶量，达到外围均匀饱满的效果及提升生产效率保证外观标准，提升外观质量70％；