[发明专利]模切机锂电池极片物理缺陷检测系统、方法及装置

说明书

本发明公开了模切机锂电池极片物理缺陷检测系统，包括：工控机、线扫相机、面阵相机、第一编码器和第二编码器；第一编码器用于向线扫相机发送触发信号，触发线扫相机启动采集锂电池极片的表面图像并将其发送给工控机；第二编码器用于向面阵相机发送触发信号，触发面阵相机启动采集裁切后的锂电池极片的图像并将其发送给工控机；所述工控机用于根据线扫相机发送的锂电池极片的表面图像，或根据面阵相机发送的锂电池极片的图像，分别进行图像处理得出对应检测结果。本发明可大大提高模切机中锂电池极片的生产效率。本发明还提供了模切机锂电池极片物理缺陷检测方法、电子设备及存储介质。

技术领域

本发明涉及模切机的锂电池极片检测，尤其涉及一种模切机中的锂电池极片物理缺陷检测系统、方法、电子设备及存储介质。

背景技术

目前，锂电池极片的生成过程一般是：极片卷料通过在模切机的放卷机构上经缓冲与纠偏、模切后，进入CCD缺陷检测区进行表面缺陷检测，随后经过原设备裁片，在进入极片尺寸检测区对极片的尺寸进行检测，但是由于检测过程根据光照、设备等的影响，会导致检测结果不准确；另外，检测结果的显示结果不清楚，不能提供良好的结果显示。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供模切机锂电池极片物理缺陷检测系统，其能够解决现有模切机中对锂电池极片的检测结果不准确等的问题。

本发明的目的之二在于提供模切机锂电池极片物理缺陷检测方法，其能够解决现有模切机中对锂电池极片的检测结果不准确等的问题。

本发明的目的之三在于提供一种电子设备，其能够解决现有模切机中对锂电池极片的检测结果不准确等的问题。

本发明目的之四在于提供一种计算机可读存储介质，其能够解决现有模切机中对锂电池极片的检测结果不准确等的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

模切机锂电池极片物理缺陷检测系统，包括：工控机、线扫相机、面阵相机、第一编码器和第二编码器，线扫相机、面阵相机、第一编码器、第二编码器分别与工控机连接，线扫相机与第一编码器连接、面阵相机与第二编码器连接；当锂电池极片进入到缺陷检测区域时，第一编码器用于向线扫相机发送触发信号，进而触发线扫相机启动采集锂电池极片的表面图像并将其发送给工控机；当裁切后的锂电池极片进入到尺寸检测区域时，第二编码器用于向面阵相机发送触发信号，进而触发面阵相机启动采集裁切后的锂电池极片的图像并将其发送给工控机；所述工控机用于根据线扫相机发送的锂电池极片的表面图像进行图像处理并判断得出缺陷检测结果，或根据面阵相机发送的锂电池极片的图像进行图像处理得出尺寸检测结果。

进一步地，所述锂电池极片的表面图像包括锂电池极片的正面图像和锂电池极片的反面图像。

进一步地，所述线扫相机有两个，其像素均为8K或16K；面阵相机有三个，其像素均为500W。

进一步地，所述工控机还用于根据缺陷检测结果在锂电池极片的表面图像中将缺陷的位置、大小标识出来。

进一步地，还包括显示器，所述显示器用于显示缺陷检测结果以及尺寸检测结果。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

模切机锂电池极片物理缺陷检测方法，其应用于如本发明目的之一所采用的模切机锂电池极片物理缺陷检测系统，包括缺陷检测步骤和尺寸检测步骤，其中缺陷检测步骤用于根据获取的锂电池极片的表面图像进行图像处理得出缺陷检测结果；尺寸检测步骤还用根据获取每个裁切后的锂电池极片的图像进行图像处理得出尺寸检测结果。

进一步地，所述缺陷检测步骤具体包括：

步骤S11：对锂电池极片的表面图像进行灰度处理得出灰度对比图，区分得出极片区域与背景区域；