[发明专利]一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统和成型方法

权利要求书

1.一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统，其特征在于，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：

吸浆模具，分别具有同一模塑产品的正面型腔和反面型腔；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压模具，热压模具包括对应所述吸浆模具的热压上模和热压下模，所述热压上模和热压下模与待挤压胚料的接触面为高光面；热压上模能够沿竖直方向上下移动，热压下模能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时进行热压处理。

2.根据权利要求1所述的双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统，其特征在于，所述热压上模内设有吸气结构，所述热压下模内设有吹气结构。

3.根据权利要求1所述的双面高光滑纸浆模塑产品成型系统，其特征在于，在热压模具前设置喷淋装置，喷淋装置包括：

滑轨，相互平行设置；

喷淋管架，横向设于所述滑轨间，其上设有若干个喷淋头，所述喷淋头随喷淋管架在滑轨上移动，移动的过程中，向湿模坯的待贴合表面喷洒喷淋液。

4.根据权利要求1所述的双面高光滑纸浆模塑产品成型系统，其特征在于，所述吸气结构包括吸气腔，吸气腔相对于产品废料区位置设有吸气口；吹气结构包括吹气腔，吹气腔相对于产品两侧废料区位置设有吹气口。

5.根据权利要求4所述的纸浆模塑的成型设备，其特征在于，所述热压下模和置于所述热压下模的下游侧的新转移模固定于水平滑动板上。

6.一种双面高光滑纸浆模塑产品成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

吸浆，将浆料吸附于对应的上下吸浆模具表面，得到原始双层胚料；

热压，将上述得到的正面型腔湿胚和反面型腔湿胚按糙面相对放置于热压下模内，热压下模向下移动挤压并加热，加热温度80℃～110℃；同时，加热完成后，当热压上模和热压下模分开后，成型模塑制品由热压上模吸附转移。

7.根据权利要求6所述的双面高光滑纸浆模塑产品成型方法，其特征在于，还包括在一次热压前的进行喷淋的步骤，向上述得到的原始双层胚料待粘合表面喷洒喷淋液。

8.根据权利要求7所述的双面高光滑纸浆模塑产品成型方法，其特征在于，所述喷淋液为2wt％～10wt％水凝胶溶液。

9.根据权利要求6所述的双面高光滑纸浆模塑产品成型方法，其特征在于，吸浆模具的正面型腔和反面型腔分别从浆池中吸浆、翻转，并与设于其上的挤压模挤压，挤压后再次翻转，此时，热压下模向左移动至吸浆模的下方，吸浆模将正面型腔湿胚和反面型腔湿胚按糙面相对放置于第一组热压下模内，形成工位1；

热压下模向右移动至与热压上模相对应的位置，形成工位2，此时，热压上模竖直向下移动，与热压下模挤压湿胚并加热定型；

热压上模和附着于热压上模上的模塑制品竖直向上移动；

热压下模与卸料夹具共同左移，回到工位1，此时，热压上模与新的转移模相对应，热压上模将形成的模塑制品放置于至新转移下模内；右移回到工位2，取料机构取料。

10.一种由权利要求1～9任一所述设备或方法制成的模塑制品。