[发明专利]一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统和成型方法

说明书

本发明公开了一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统，按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括分别具有同一模塑产品的正面型腔和反面型腔的吸浆模具；热压模具包括对应吸浆模具的热压上模和热压下模，热压上模和热压下模与待挤压胚料的接触面为高光面；热压上模能够沿竖直方向上下移动，热压下模能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时进行热压处理。本发明的目的是提供一种厚度均匀，双面高光滑度纸浆模塑产品的成型系统；同时本发明还提供了一种使用上述成型系统得到厚度均匀，整体高光滑无糙面的模塑产品成型方法，方法简单易操作，降低设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

技术领域

本发明涉及模塑制作技术领域，具体涉及一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统和成型方法。

背景技术

纸浆模塑也称为“立体造纸技术”，与传统造纸不同的是以植物纤维浆料(竹浆，木浆，甘蔗浆，芦苇，秸秆等)，经过成型机设备，在特定的吸浆成型模模具上通过一定的压力，温度，使纸浆纤维脱水，压塑成纸浆产品的一种工艺目前，传统纸浆成型技术，因为技术，设备，原材料等各方面的限制，产品都为粗放型结构，但随着产业链升级，消费者对产品外观及功能要求的观念也在逐步提升，朝更精细化的方向发展，势必对本行业带来一定的提升动力。

在以植物纤维为主要原料的纸浆模塑生产过程中，将吸浆模下降至储浆池的浆平面以下，打开真空负压系统开始吸浆，纸浆中的水分在负压作用下，通过吸浆模的吸浆孔回抽，在吸浆模表面覆盖的吸浆网过滤下，纸浆中的纸纤维覆盖在吸浆网上，形成与吸浆模形状结构完全相同的纸浆模塑湿胚。在这过程中，由于吸浆孔孔径小，分布数量有限，造成在吸浆网上的真空度不均匀，从而会出现纸浆湿胚吸覆不均匀的现象，纸浆湿胚吸覆不均匀会导致后期热压后的产品薄厚不一致，影响产品的质量。

随着市场对模塑产品质量的精度要求越来越高，制造高级模塑产品，如高档产品包装盒、内衬盒或其它放置盒等，要求模塑产品整体光滑无糙面，盒体厚度均匀，颜色均匀。同时，目前市场上的纸塑成型设备，包括吸浆模具，挤压模具，热压上模，热压下模，转移模和卸料夹具，热压上模和热压下模将上挤压后的湿胚在该步骤进行热压以定型并去除水分，但是由于目前的技术是在热压下模上设置吸气结构，因此，都是采用下板3个运动工艺工位，尤其在工位2环节的工艺时间最长。

发明内容

针对现有上述背景中存在的不足，本发明的目的是提供一种厚度均匀，双面高光滑度纸浆模塑产品的成型系统；同时本发明还提供了一种使用上述成型系统得到厚度均匀，整体高光滑无糙面的模塑产品成型方法，该方法简单易操作，且对其中的部分环节结构进行改进，节约了成本，降低设备成型运动时间，提高了设备制备模塑制品的循环周期。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种双面高光滑度纸浆模塑产品成型系统，包括：按纸浆模塑制品制备的先后顺序依次包括：

吸浆模具，分别具有同一模塑产品的正面型腔和反面型腔；

挤压模具，设置于所述吸浆模具对应上方，吸浆模具带湿胚向上反转后，与所述挤压模具对湿胚进行初次挤压；

热压模具，热压模具包括对应所述吸浆模具的热压上模和热压下模，所述热压上模和热压下模与待挤压胚料的接触面为高光面；热压上模能够沿竖直方向上下移动，热压下模能够沿水平方向左右移动，当移动至与热压上模上下对应时进行热压处理。

可选地，所述热压上模内设有吸气结构，所述热压下模内设有吹气结构。

可选地，在热压模具前设置喷淋装置，喷淋装置包括：

滑轨，相互平行设置；

喷淋管架，横向设于所述滑轨间，其上设有若干个喷淋头，所述喷淋头随喷淋管架在滑轨上移动，移动的过程中，向湿模坯的待贴合表面喷洒喷淋液。