[发明专利]一种储气筒的制备方法

权利要求书

1.一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：

S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；

S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；

S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；

S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；

S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；

S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；

S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面，其中，步骤S6进一步包括：

S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；

S62：将预处理后的储气筒浸入含有盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；

S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；

S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；

S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；

S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分；

步骤S7进一步包括：

S71：将储气筒放置喷漆房内，利用高压设备给储气筒表面进行短时间高电压充电使储气筒表面带静电，然后移出高压设备；

S72：根据储气筒的大小选择相应尺寸的喷嘴连接于喷枪本体；

S73：将喷嘴沿储气筒外部空间均匀喷洒漆粉，使储气筒外表面在静电作用下，使漆粉均匀附着于储气筒外表面；

S74：将喷嘴沿储气筒轴线方向伸入所述储气筒内部，打开喷枪本体的开关使漆粉在高压气体的作用下由喷嘴喷出；

S75：移动喷枪，使喷嘴的出粉口分别在储气筒内部的上、中、下三个部位均匀喷漆，使漆粉在储气筒静电作用下均匀附着于储气筒内壁表面；

S76：喷漆完成后，将喷枪的喷嘴移出储气筒，并将喷漆后的储气筒通过置物架移动到烘烤房内烘烤处理。

2.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S62的混合液中盐酸和硫酸的质量分数为30-45％，且所述盐酸和硫酸的体积比为2:1。

3.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述锰系黑色磷化液为HH315X磷化液，且保证所述磷化池中总酸度为80-100点。

4.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S76中包括：

S761：控制所述烘烤房内烘烤过程中的温度为100-120℃，烘烤时间为2-3小时；

S762：烘烤结束后使储气筒在烘烤房内保温0.5-1.5小时，其中，控制烘烤房的温度为60-80℃，然后将储气筒移出烘烤房并自然冷却到室温。

5.如权利要求1所述的储气筒的制备方法，其特征在于，所述步骤S75中使用的喷枪包括喷枪本体和喷嘴，所述喷嘴包括连接头、圆柱喷管和导流组件，其中，

所述连接头包括中空的圆柱结构和圆台结构，所述圆柱结构的一端与所述圆台结构的最大直径端连接，所述圆柱结构的一端与所述喷枪本体的漆粉出口端螺纹连接，所述圆台结构的最小直径端与中空的所述圆柱喷管连接，所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管相互连通、且共轴线设置；

所述导流组件贯穿所述圆柱结构、圆台结构和圆柱喷管，且一端延伸至所述圆柱喷管的外端。