[发明专利]一种储气筒的制备方法

说明书

本发明适用于储气筒技术领域，提供了一种储气筒的制备方法，包括剪裁下料、预压冲孔、卷绕成型、无缝焊接、平滑打磨、烘干清洗和喷漆的步骤，通过将储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，从而对储气筒内部和外部均产生的灰尘和生锈等均对其进行有效清除，从而保证储气筒在清洁后的纯净度，且在喷漆后有效保证漆的附着力，保证储气筒的防氧化性能，延长储气筒的使用寿命；同时，采用对储气筒加静电、内外壁均匀喷入固态漆粉，使储气筒在静电作用下有效吸附固态漆粉，并由烘烤房对储气筒烘烤使漆粉融化附着于储气筒内外壁，从而有效增加工作效率，并且大幅提高储气筒的制作效率和出厂效率。

技术领域

本发明属于储气筒技术领域，尤其涉及一种储气筒的制备方法。

背景技术

储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机或气泵压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。

现有技术中，储气筒通常包括筒体和两个端盖，其中，筒体上设有放水接头，两个端盖上均设有管接头。通常在生产过程中，均为根据储气筒筒体和端盖的大小进行钢板下料、焊接等步骤成型，然后在储气筒筒体和端盖的内外部刷相应的液体油漆，从而形成最终的产品。

然而，现有技术在对储气筒内外壁进行涂漆的过程中，并无对储气筒做特殊处理，且对储气筒直接刷液体油漆，使得油漆干燥较慢，从而严重影响储气筒防氧化性能和制作效率。

发明内容

本发明实施例提供一种储气筒的制备方法，旨在解决现有技术中储气筒防氧化性能较差和制作效率较慢的问题。

本发明实施例提供了一种储气筒的制备方法，其特征在于，包括：

S1：剪裁下料，根据储气筒筒体的尺寸剪切长方形钢板，根据储气筒端盖的尺寸剪裁圆形钢板；

S2：预压冲孔，在长方形钢板和圆形钢板上分别标记冲孔位置和尺寸，通过冲压机对标记位置预压对准，然后一次冲孔；

S3：卷绕成型，对长方形钢板高温煅烧并卷绕形成筒状结构，对圆形钢板边缘位置高温煅烧且沿边缘位置向内弯折形成盖状结构；

S4：无缝焊接，对卷绕的筒状结构的直线连接处通过自动焊接机均匀焊接，将所述端盖分别扣合于筒体的两端，通过转焊枪将连接处均匀焊接；

S5：平滑打磨，通过打磨机对焊接完成的储气筒的焊接处进行平滑打磨；

S6：烘干清洗，将打磨后的储气筒依次放入酸洗池、浸渍池、磷洗池和喷淋池进行清洗，并将清洗后的储气筒放置于烘干房中烘干；

S7：喷漆，对烘干后的储气筒放置喷漆房中施加高压，使储气筒内外壁均存储静电，通过绝缘喷枪在储气筒外壁和内壁均匀喷如固态漆粉，在静电的作用下储气筒内外壁均匀吸附固态漆粉，并将储气筒放置于烘烤房中加压烘烤，使固态漆粉均匀融化于储气筒内外壁面。

更进一步地，步骤S6进一步包括：

S61：通过高压喷气装置对储气筒内腔和外表面均匀喷气预处理，去除表面附着的灰尘和金属屑；

S62：将预处理后的储气筒浸入含有盐酸和硫酸的混合液的酸洗池中酸洗5-10分钟；

S63：将酸洗后的储气筒浸入充满纯水的浸渍池中由纯水进行水洗2-5分钟；

S64：将水洗后的储气筒浸入含有锰系黑色磷化液的磷化池中磷化处理10-15分钟；

S65：将磷洗后的储气筒放置于喷淋池的喷淋架上，由低压喷枪喷出温度为35-45℃的纯水，对储气筒自上到下、自外到内的喷淋处理；

S66：将喷淋后的储气筒放置于烘干房内，保证烘干房内温度为120-150℃、时间为5-10分钟，对储气筒内外部进行烘干处理，保证储气筒内外无水分。