[发明专利]一种电子烟薄膜发热片

说明书

本发明公开了一种电子烟薄膜发热片，包括由氧化锆或氧化铝制作的陶瓷裸片，陶瓷裸片外通过气相沉积技术镀有“加热电阻膜层”，且该“加热电阻膜层”的厚度小于2μm，加热电阻膜层外通过气相沉积技术镀有“三防保护膜层”；将气相沉积技术应用于电子烟加热片的“加热电阻膜层”，加热电阻膜层实现电阻精度±1%，降低电子烟具的电路设计难度，同时加热线路图形实现面覆盖，电子烟加热接触部分的有效覆盖面积≥95%，实现了整个加热层的热量和温度均匀，提升电子烟吸食口感；将气相沉积技术应用于电子烟加热片的“三防保护膜层”，该保护层能够防止电阻氧化、耐高温、具备良好的热传导作用，并提升加热片的疏油疏水功能，达到加热片的自清洁效果。

技术领域

本发明涉及小功率加热器件领域，特别涉及一种电子烟薄膜发热片。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过加热不燃烧、雾化等手段，使特制的烟弹和烟油挥发出尼古丁并不含焦油，让用户吸食的一种产品，达到替烟减害的效果。

目前，市场上出现的电子烟发热技术主要包括中心发热片技术、中心发热针技术和周围发热杯技术。

中心发热片技术的优点：片状结构，升温速度快，能够得到任意的温度分布；可靠性高，发热体材料不会氧化，耐酸碱性能优异；耐腐蚀，耐高温，温度相对均匀，导热性能好，热补偿速度快。缺点：顶部和底部有温差，导致烟草烘烤不充分甚至有焦味。

中心发热针技术的优点：棒状结构，强度高，不会被折断，高温共烧陶瓷发热体，致密性好，发热丝完全被包裹在陶瓷中，长期使用可靠性高，升温速度快，均匀性较好，焊点采用1000℃银钎焊工艺，焊点稳定，长期可耐350℃高温。缺点：受热面积小，顶部和底部有温差，导致烟草烘烤不充分甚至有焦味。

周围发热杯技术优点：杯状结构，发热快，可靠性高，寿命长，环装分段加热，精确控制温度。缺点：耗电，热量利用率低，热量一部分被烟草吸收另一部分以热量的形式散发出去，如果隔热做的不好的话，烟具会烫手。也会烧掉烟纸。

目前的电子烟发热技术都是基于“厚膜印刷技术”和“金属陶瓷高温共烧技术”，缺点是阻值精度低、电阻线路图形不是全覆盖、电阻线路宽窄不一和发热片吸附残渣焦油等缺点。因而，针对这些问题，需要进行改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子烟薄膜发热片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电子烟薄膜发热片，包括由氧化锆或氧化铝制作的陶瓷裸片，其特征在于：所述陶瓷裸片外通过气相沉积技术制备有加热电阻膜层，所述加热电阻膜层的厚度小于2μm，所述加热电阻膜层外通过气相沉积技术制备有三防保护膜层。

优选的，所述加热电阻膜层的制作原料包括银、铜、铝、金，所述材料均为低电阻率和正电阻温度系数的金属材料，且该低电阻率低于5ΩM，正电阻温度系数＞1000ppm/℃；所述加热电阻膜层内包括过渡层，该过渡层为氧化锆、氧化铝、镍、铬中的一种，且该过渡层的厚度不超过100nm。

优选的，所述加热电阻膜层的制作方法：

S1：电阻材料的选择，根据电子烟电路对于加热电阻值和正电阻温度系数值的需求，可以选择银、铜、铝、金等材料，或者采用多种材料堆叠镀膜的方式来实现精确的正电阻温度系数值控制；

S2：过渡层的选择，为了提高加热电阻膜层与陶瓷基底的附着力，可以在陶瓷裸片上先镀上一层过渡层，材料可以选择氧化锆、氧化铝、镍、铬，厚度不高于100nm；

S3：膜层制备方式，选择物理气相沉积或化学气相沉积，为了增强加热电阻膜层的附着力，优选磁控溅射与真空离子镀方式。