[发明专利]一种水下基槽挡泥墙的施工工艺

说明书

本发明公开一种水下基槽挡泥墙的施工工艺，包括挡泥板、钢管桩，每一个挡泥板安装在两钢管桩之间；钢管桩包括位于下端的结构桩、位于上端的施工桩，施工桩与结构桩连为一体，所述钢管桩的两侧焊接有角钢锁口，所述挡泥板的两侧固定有与角钢锁口配合的H型钢，所述挡泥板通过H型钢安装在钢管桩的角钢锁口内；其施工工艺包括以下步骤：1）设计浮式操作平台；2）钢管桩打设；3）安装挡泥板；4）操作平台移位；5）后续沉桩及挡泥板安装。本发明的挡泥墙具有结构可靠性好、工艺简单、施工效率高，安全风险小，工程造价低等优势。

技术领域

本发明涉及一种水下基槽挡泥墙的施工工艺，属于水下基槽领域。

背景技术

目前，深中通道的沉管基槽两侧需要设置挡泥墙，来阻挡淤泥的流动，避免淤泥影响沉管基槽，传统的挡泥墙为连续钢板桩结构，该结构在使用时，存在如下缺点：

1)钢板桩锁口严密、施工难以控制，施工效率较低，而且水下拆除困难。

2)需要大量的潜水作业，安全风险大。

2)钢板桩投入量大，工程造价高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种水下基槽挡泥墙的施工工艺，工艺简单，施工效率高，安全风险小，工程造价低。

为了实现上述目的，本发明采用的一种水下基槽挡泥墙的施工工艺，所述挡泥墙包括若干挡泥板、若干钢管桩，每一个挡泥板安装在两钢管桩之间；

所述钢管桩包括位于下端的结构桩、位于上端的施工桩，所述施工桩与结构桩连为一体，所述钢管桩的两侧焊接有角钢锁口，所述挡泥板的两侧固定有与角钢锁口配合的H型钢，所述挡泥板的两端通过H型钢安装在钢管桩的角钢锁口内；

其施工工艺包括以下步骤：

1)设计操作平台

所述操作平台长17m、宽3m，操作平台中的浮箱高度为1m，浮箱中间设置三个钢管桩定位孔和两道挡泥板安装槽口，以控制钢管桩平面位置，浮箱上部设置防护栏杆和系缆桩；

2)钢管桩打设

钢管桩打设采用震动法施工，打桩前，首先由GPS控制，通过六根锚缆调整，操作平台就位，起重船起吊液压震动锤、夹住施工桩顶部，由操作平台的定位孔穿入，开启震动锤沉桩至设计标高，第一次打设三个钢管桩；

3)安装挡泥板

起重船将挡泥板起吊至两根钢管桩之间，由操作平台上的槽口进入，两端插入钢管桩上的角钢锁口，然后起重船落钩，使挡泥板两端支撑在钢管桩中角钢锁口底部的底托板上，第一次安装两块挡泥板；

4)操作平台移位

打完三根钢管桩、安装完两块挡泥板后，首先拆除第一根施工桩，然后操作平台移位，起重船吊起操作平台，向前移动一个钢管桩间距，由施工桩顶部套入，再次就位，并且用锚缆固定；

5)后续沉桩及挡泥板安装

操作平台再次就位后，施打第四根钢管桩，再安装第三块挡泥板，由此，每打设一根钢管桩、安装一块挡泥板、拆除一根施工桩，操作平台向前移动一次，以此类推，直到安装结束，拆除所有的施工桩，进行另一侧挡泥墙施工。

作为改进，所述结构桩与施工桩之间采用承插口对接，且采用长螺栓固定。

作为改进，所述施工桩的顶端设有与长螺栓连接的旋转手柄。

作为改进，相邻两钢管桩的间距为7m，所述施工桩、结构桩的壁厚均为16mm。

作为改进，所述挡泥板包括挡泥板本体，挡泥板本体的两侧焊接有所述H型钢，挡泥板本体的上端焊接有若干吊环。