[发明专利]铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺，属于冷凝式锅炉用锅炉片生产制造领域。包括以下步骤：(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型；(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后，与积热锥砂型组合，放置到专用模具中，采用重力铸造，用熔炼铝液进行重力浇注，得铸件毛坯；(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理，清理，再机械加工，得铝合金冷凝式锅炉片。本发明所得的铝合金锅炉片，热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳，满足低排放冷凝式锅炉的要求。

技术领域

本发明涉及一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺，属于冷凝式锅炉用锅炉片生产制造领域。

背景技术

目前铝合金冷凝式锅炉片的生产领域，主要的工艺方法有一种，一种是粘土砂造型加覆膜砂芯铸造的方法，另一种是冷芯盒树脂砂型加覆膜砂芯的铸造方法。

第一种工艺方法的弊端是粘土砂外型含大约3-4.5％的水分，铸造时产品容易产生呛火、气孔缺陷，而且因粘土砂型硬度不高，容易产生涨箱胀砂缺陷，无法保证锅炉片的壁厚均匀，从而导致锅炉片的热交换能力与设计有较大偏差。

第二种工艺的弊端是生产成本较高，其原因是虽然采用壳芯工艺，但是砂铝比仍然达到4-6:1，较高用砂量导致产品的市场竞争优势较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺，所得的铝合金锅炉片，热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳，满足低排放冷凝式锅炉的要求。

本发明所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺，包括以下步骤：

(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型；

(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后，与积热锥砂型组合，放置到专用模具中，采用重力铸造，用熔炼铝液进行重力浇注，得铸件毛坯；

(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理，清理，再机械加工，得铝合金冷凝式锅炉片。

所述的覆膜砂制芯方法，采用50-100目热固性酚醛树脂覆膜砂，发气量≤8ml/g，常温抗弯强度≥4MPa，热态抗弯强度≥4MPa。

所述的覆膜砂制芯方法，采用高温焙烧砂；覆膜砂用量不超过产品重量的1.5倍。

所述的耐火涂料是为水基刚玉涂料。

所述的重力铸造，采用倾转式重力铸造，包括至少三段倾转速度。三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度0-20°，时间3-8秒；第二段倾转角度21-70°，时间3-8秒；倾转角度71-90°，时间3-8秒。

所述的熔炼铝液采用天燃气熔铝炉熔炼所得。

所述的熔炼铝液的材质为ZL104。

所述的专用模具为随形的铸铁模框，包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。

所述的固溶时效处理，采用T6处理工艺，固溶保温时间为4-6小时，时效保温时间为6-8小时。

所述的对铝合金冷凝式锅炉片检验，得合格品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所得的铝合金锅炉片，热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳，满足低排放冷凝式锅炉的要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1