[发明专利]一种建筑模板的模块化部件与拼装方法

说明书

本发明公开了一种建筑模板的模块化部件与拼装方法，模块化部件包括板体部件、转角部件、变角部件、增强部件、拼装连接件、拉杆及孔塞。模块化部件尺寸是按一定的模数设计的，通过拼装连接件组装成需要的尺寸；板体部件呈平板状，是由面板、周边板、面板背面分布的纵横加劲肋和在纵横加劲肋的交汇处设置预留的拉杆孔组成；板面上覆盖有防火面层；在周边板上分布有多个连接孔，通过转角部件、增强部件和拼装连接件将板体部件组装成整体。该种建筑模板能保证拼装后整体的平整性和紧密性，可以使混凝土浇筑过程不漏渗浆，不易变形，能多次重复使用，并提高了模板安装与拆除的工效，对环境保护和节能降耗具有重要价值。

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体的来说涉及建筑模板结构的快速拼装方法。

背景技术

随着城镇化和工业化装配式混凝土制品的快速推进，对建筑模板结构的各种尺寸拼装、拆除与重复使用的效率提出了更高的要求。

建筑模板是一种临时性结构，目前常用的模板材料主要有：钢模板、铝合金模板、竹木模板、胶合板和塑料模板。在最常见的模板材料是胶合板，由板厚15mm木制胶合板与45*90mm的楞木组合形成建筑模板结构，制作安装模板需要现场搭设木工房及大量的木工师傅参与，费时费力。

钢模板的制作成本高，吊装费时费力。

建筑模板均是按设计的现浇件尺寸要求制作，需要保证尺寸误差，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被推广应用于建筑施工领域。但是，现行的铝合金模板往往是针对专门混凝土结构而设计的特殊板，其安装拆卸非常不便。这导致铝合金模板在细部结构处理中的利用率和周转次数非常低，导致使用成本增加。铝合金建筑模板同时也存在着成本较高，不耐碱腐蚀，内表面易粘灰等一些缺点。

目前的塑料模板存在着连接拼装复杂，易变形、周转次数低，加重安装拆除操作人员的工作量等不足。公开的专利技术没有有效地解决建筑模板阳角和阴角拼装存在的问题，存在一定的安全隐患。此外，在模板的尺寸方面，没有模数化尺寸系列，导致模板拼装和利用率不高。

因此，降低模板材料和安装成本、提高模板的安全性和缩短安装时间，实现建筑模板多次重复使用，这对环境保护和节能降耗都是十分重要的，发明一种新型的模板材料及组装方法是十分必要的。

发明内容

本发明就是要解决现有技术和产品中存在的问题，提供一种能多次重复使用，便于快速安装和拆除的建筑模板的模块化部件，本发明公开了一种复合材料建筑模板，按模块化设计其部件；这些部件是由板体部件、转角部件、变角部件、增强部件、拼装连接件、拉杆及孔塞组成；

所述的板体部件尺寸是按一定的模数设计的，通过拼装连接件组装成需要的尺寸；板体部件划分为多个尺寸的标准模块，其长度按550、750、900、1100、1500、1800mm的模数设计，宽度按200、250、300、400、500、600、900mm的模数设计,厚度按65、75、85、95、105mm的模数设计，面板厚度按4、5、6、7、8mm模数设计，板体部件的标准模块尺寸按上述模数组合确定主要有：400×1100mm；500×1500mm；600×1800mm；900×1800mm；200×550mm；250×750mm；300×900mm；450×900mm；

板体部件呈平板状，由面板、周边板和面板背面分布的纵、横加劲肋及预留孔组成；

纵、横加劲肋的交汇处设置有预留孔；分布的纵、横加劲肋高度有高肋和低肋二种，沿长度和宽度方向呈连续分布和间断分布；

周边板的角部及周边板与加劲肋交汇处预留面板连接孔，通过拼装连接件与另一块板体部件组装成90度转角模板；板体部件的周边板为加厚板并增加长条玻璃纤维以增加抗冲击强度，在连接孔部位增厚板体，以提高连接强度；