[发明专利]石化行业中含油浮渣的减量处理方法

说明书

提供一种石化行业中含油浮渣的减量处理方法，将待处理浮渣与水混合稀释后，利用电解法除去浮渣和水混合液中的表面活性剂，再用酸性变性淀粉分离原油中的各种微小颗粒，使其靠重力下沉，用微电解处理设备降低水溶液中的化学需氧量及含油量，使其达到排放标准或回收再利用标准，有效解决了因浮渣固体废物量大而需占用加大储存空间的问题，通过提取浮渣中的油状分离物并对剩余混合液进行处理后，大大减少了浮渣的体积，从而缩小了炼油厂储存浮渣固体废物的储存空间，降低了浮渣对环境的和人身的危害。

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种石化行业中含油浮渣的减量处理方法。

背景技术

原油从开采出来到进入炼油厂，中间分为好多个步骤和过程。在每一个过程中，为达到输送或加工工艺要求，均需加入各种表面活性剂及各种带有微粒的固体和液体，原油到达炼油厂进行脱盐脱水后，其伴生物浮渣已成为一种外观呈现黑色、伴有石油特有的恶臭味道的一种高含水膏状体。因其高含水、高粘稠因而体积非常大，具有重量轻、体积大的特点，通过使用离心机高速旋转无法将水份分离出来达到减小体积的目的。同时大量浮渣伴随原油进入炼油催化裂化反应容器过程中焚烧，会产生大量不能燃烧的膏状物体，从而堵塞炼油设备的相关管路，造成炼油设备效率降低或停止运转。由于其含有较少量的原油，会危害环境，因而不能直接排放，需要占用大量的容器进行储存。浮渣因此成为一种危害环境和人身的危险固体废物，因其与原油伴生，在全国存在的数量巨大，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种石化行业中含油浮渣的减量处理方法，将待处理浮渣与水混合稀释后，利用电解法除去浮渣和水混合液中的表面活性剂，再用酸性变性淀粉分离原油中的各种微小颗粒，使其靠重力下沉，用微电解处理设备降低水溶液中的化学需氧量及含油量，使其达到排放标准或回收再利用标准，有效解决了因浮渣固体废物量大而需占用加大储存空间的问题，通过提取浮渣中的油状分离物并对剩余混合液进行处理后，大大减少了浮渣的体积，从而缩小了炼油厂储存浮渣固体废物的储存空间，降低了浮渣对环境的和人身的危害。

本发明采用的技术方案：石化行业中含油浮渣的减量处理方法，包括以下步骤：

1)在上端为敞口状而下端为锥形结构的圆形罐内安装好搅拌器，将待处理浮渣A由上端敞口装入圆形罐中，并向圆形罐内加入水后对圆形罐内浮渣与水的混合液进行加热，使外观呈胶状的浮渣受热后分散溶解于水中；

2)向圆形罐内加入乳化剂，启动搅拌器对圆形罐内的混合液进行搅拌；

3)将两支电极板放入搅拌完毕的圆形罐内，并向两支电极板通入直流电后对圆形罐内的浮渣混合液进行电解，电解数小时后停止；

4)向圆形罐内电解后的浮渣混合液中加入酸性变性淀粉并进行搅拌；

5)向圆形罐内加入处理剂，启动搅拌器进行搅拌，搅拌完毕后保温静置，使圆形罐内的混合液根据不同密度分层；

6)使用刮油板将分布于圆形罐上部的油状物分离出后经管道送入专用储油槽内，打开设于圆形罐下部的阀门，将分布于圆形罐中下部比水重的乳液分离出后放入石英砂过滤器中过滤；

7)将石英砂过滤器中过滤出的水溶液送入微电解处理设备的储液槽中进行微电解处理，微电解处理后每升液体的含油量低至1mg。

上述步骤1)中，所述圆形罐内安装转速为40r/min～60r/min的搅拌器，并采用向圆形罐内通入蒸汽的方式加热圆形罐内浮渣与水的混合液，加热至圆形罐内混合液的温度始终不低于50℃。

上述步骤1)中，所述圆形罐内水的加入量按照待处理浮渣A与水1:9～11的体积比加入。

上述步骤2)中，所述乳化剂为OP-10且OP-10的加入量为待处理浮渣A体积的1.5％～2.5％，所述搅拌器对圆形罐内的混合液搅拌时间不低于30min，且搅拌时混合液的搅拌温度不低于50℃。