[发明专利]一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺

权利要求书

1.一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，其特征在于，

1)下料，选料铝棒直径150mm，通过锯床把铝棒分段成若干小铝锭，每段小铝锭长度150mm；

2)若干小铝锭进行加热460-480摄氏度，

3)加热后的小铝锭通过空气锤进行镦粗，变成扁饼状；再通过冲床把镦粗后的铝锭进行冲孔，冲孔后送入预成型模预成型；

4)将预成型的坯料进行再次加热升到460-480摄氏度；

5)加热后的预成型坯料送到成型模具中通过压力机锻造成型，清除废边料以及毛刺，形成六边形框架锻件；

6)锻造成型后六边形框架锻件进行热处理，先加热530-550摄氏度，再淬火水冷，最后回火180摄氏度；

7)六边形框架锻件进行抛丸处理，去除氧化皮，六边形框架锻件锻造工序完成；

所述的成型模具包括上模和下模，所述上模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，且六角位置内侧边缘设计成“C”形状加强边槽；所述下模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出且内边缘设计成“C”形状凸块，六角位置中间设计有两个对称的半圆形凹槽，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，但六角位置外边缘向外弧形凸出处以及内边缘设计成“C”形状凸块处没有加强边槽；上模与下模上下对应配合，上模与下模扣合后之间形成六边形框架锻件的型腔。

2.根据权利要求1所述的一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，其特征在于，所述的六边形框架锻件的抗拉强度是380-400MPa，硬度是100-120HB。

3.根据权利要求1所述的一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，其特征在于，所述的加热是采用电阻炉加热。

4.根据权利要求1所述的一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，其特征在于，所述的压力机是电动螺旋压力机。