[发明专利]一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺

说明书

本发明涉及一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，下料，加热，镦粗，冲孔，预成型坯料；预成型坯料进行再次加热；成型模具中锻造成型；锻造成型后热处理；抛丸处理，去除氧化皮，六边形框架锻件锻造工序完成。本发明的优点是工艺合理完善，操作方便，六边形状框架的抗拉强度380‑400MPa，六边形状框架的硬度100‑120HB，六边形状框架的限位档口由以往环形限位孔改为现在的限位档口，减少了耗材还保证了整体强度。以往铸造需要燃烧大量的煤资源，焚烧产生大量有害气体，污染严重，而且铸造产品质量也不高，铸造以往8小时100件产能，现在锻造则8小时500件，采用锻造工艺质量提高，产能提高。

技术领域

本发明涉及架空输电线路防护金具加工领域，具体涉及一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺。

背景技术

在架空输电线路中，间隔棒具有防止分裂子导线间鞭击、抑制微风振动和次档距振荡等作用。间隔棒主要包括框架主体和连接在框架上的连接线夹，连接线夹的夹头用于握紧分裂子导线，并通过框架主体与连接线夹连接处的限位结构使线夹在受到导线轴向扭转力作用下沿切线方向转动一定角度。根据电力行业标准《间隔棒技术条件和试验方法》（DL/T 1098-2009），间隔棒不仅应能够满足一定的线夹强度、顺线握力、扭转力矩、水平和垂直方向的拉压力等机械强度，也应具有一定的耐振动疲劳特性。

但是目前市面上的间隔棒的框架是采用铸造成型，抗拉强度不够，硬度也不高，铸造缺陷多，铸造出的结构耗材多；以往铸造需要燃烧大量的煤资源，焚烧产生大量有害气体，污染严重，而且铸造产品质量也不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，工艺合理完善，操作方便，采用锻造方式质量提高，产能提高。

本发明的技术方案：

一种高强度导线间隔装置的六边形框架锻件生产工艺，

1）下料，选料铝棒直径150mm，通过锯床把铝棒分段成若干小铝锭，每段小铝锭长度150mm。

2）若干小铝锭进行加热460-480摄氏度。

3）加热后的小铝锭通过空气锤进行镦粗，变成扁饼状；再通过冲床把镦粗后的铝锭进行冲孔，冲孔后送入预成型模预成型。

4）预成型的坯料再次加热升到460-480摄氏度。

5）加热后的预成型坯料送到成型模具中通过压力机锻造成型，清除废边料以及毛刺，形成六边形框架锻件。

6）锻造成型后六边形框架锻件进行热处理，先加热530-550摄氏度，再淬火水冷，最后回火180摄氏度。

7）六边形框架锻件进行抛丸处理，去除氧化皮，六边形框架锻件锻造工序完成。

所述的六边形框架锻件的抗拉强度是380-400MPa，硬度是100-120HB。

所述的加热是采用电阻炉加热。

所述的压力机是电动螺旋压力机。

所述的成型模具包括上模和下模，所述上模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，且六角位置内侧边缘设计成“C”形状加强边槽；所述下模上设计有六边形凸起，六边形凸起中间设计有六边形凹槽，六边形凹槽的六角位置外边缘向外弧形凸出且内边缘设计成“C”形状凸块，六角位置中间设计有两个对称的半圆形凹槽，六边形凹槽的边槽的外边缘也向外弧形凸出，六边形凹槽外边缘和内边缘再次设计有加强边槽，但六角位置外边缘向外弧形凸出处以及内边缘设计成“C”形状凸块处没有加强边槽；上模与下模上下对应配合，上模与下模扣合后之间形成六边形框架锻件的型腔。