[发明专利]一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法

权利要求书

1.一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，首先利用除尘系统根据粉尘有效值高低进行分组收集高值粉尘和低值粉尘；然后将高值粉尘经选粉机筛分后经过复配、活化、干化、粉碎生产造型用复合粉，低值粉尘与高炉渣和铸造废砂湿法再生产生的污泥经过原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分生产轻质陶粒；所述高值粉尘为未经焙烧的铸造废砂再生过程中产生的粉尘，所述低值粉尘为焙烧后的铸造废砂再生过程中产生的粉尘；

所述选粉机的结构包括分级机、旋风分离器、导流腔；所述分级机上部设有进料口，下部设有大颗粒出料口，分级机内部设有分级腔，分级腔内有分级轮；所述旋风分离器均匀分布于分级机外围并与分级机上部联通，所述旋风分离器下部设有小颗粒出料口；所述导流腔环绕于分级机上空并连接旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述除尘系统为布袋除尘器，所述分组收集高值粉尘和低值粉尘的操作为：铸造废砂焙烧前的再生过程中所需的除尘系统用一布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘统一输送到造型用复合粉生产线；铸造废砂焙烧后的再生过程中所需的除尘系统用另一布袋除尘器，收集的粉尘输送到轻质陶粒生产线。

3.根据权利要求2所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构组成。

4.根据权利要求2所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述清灰系统为脉冲型，喷吹压力为0.45MPa-0.55MPa，喷吹时间为0.1s-0.3s。

5.根据权利要求2所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，收集高值粉尘的布袋除尘器的滤袋材料为涤纶和玻璃纤维复合材料，收集低值粉尘的布袋除尘器的滤袋材料为聚酰亚胺纤维和诺梅克斯纤维复合材料。

6.根据权利要求1所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述选粉机的选粉过程为物料随气流由分级机上部进料口高速运动至分级腔内，在高速旋转的分级轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒被分级轮甩出落到分级机下部，自然气通过导流腔整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗颗粒中的细颗粒进一步分离干净，分离后的粗颗粒从分级机底部出料口通过旋转阀排出。

7.根据权利要求6所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述分级轮的转速通过变频器来控制。

8.根据权利要求6所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述高值粉尘经选粉机筛分后获得细颗粒组分和粗颗粒组分，细颗粒粒径为140目以下，粗颗粒粒径为140目以上。

9.根据权利要求1所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述轻质陶粒中低值粉尘、高炉渣、铸造废砂湿法再生产生的污泥的质量比为7：5：13。

10.根据权利要求1所述的铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，其特征在于，所述旋风分离器个数为4-6个。