[发明专利]一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法

说明书

本发明公开了一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，首先利用除尘系统根据粉尘有效值高低进行分组收集高值粉尘和低值粉尘；然后高值粉尘经选粉机筛分后经过复配、活化、干化、粉碎生产造型用复合粉，低值粉尘与高炉渣和铸造废砂湿法再生产生的污泥经过原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分生产轻质陶粒；所述高值粉尘为未经焙烧的铸造废砂再生过程中产生的粉尘，所述低值粉尘为焙烧后的铸造废砂再生过程中产生的粉尘。本发明的再生利用方法可实现铸造废砂全量再生循环利用目的，具有操作简单、更节能、更环保的优点。

技术领域

本发明属于物料焙烧回收再利用技术领域，具体涉及铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的一种方法，是将铸造废砂再生产业产生的粉尘回收利用的方法。

背景技术

铸造是制造业中的基础，是为机械工业提供毛坯的主要手段，铸件重量占机器总重量的48％～80％，很多铸件同时又是机器的核心零部件，如发动机、机床等。铸件水平的高低直接决定了机械装备水平及其核心零部件水平的高低，而且众所周知各行业的发展都离不开铸件，所以铸造在国民经济中占有举足轻重的地位。但铸造是资源消费密集的行业，每年都要耗用大量的能源和各种原、辅材料，而且又需要排放大量废气、烟尘、废渣、废砂等废弃物。据统计，我国每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘0.05吨，废气1000～2000 立方米，废渣0.3吨，废砂1.1～1.3吨。

现铸造废砂各种再生利用技术已产业化，但铸造废砂再生排放的粉尘再生利用技术还是空白；虽然当前全国废砂再生利用量大概只有10％，但是铸造废砂再生排放粉尘数量在 25万吨/年以上，随着铸造废砂再生利用技术的应用越来越广泛，铸造废砂再生排放粉尘排放量也日益上升，也将对环境造成严重的污染，所以实现铸造废砂全量再生循环利用是铸造业可持续发展的必然要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，具有操作简单、更节能、更环保的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铸造废砂再生产生的粉尘再生利用的方法，首先利用除尘系统根据粉尘有效值高低进行分组收集高值粉尘和低值粉尘；然后将高值粉尘经选粉机筛分后经过复配、活化、干化、粉碎生产造型用复合粉，低值粉尘与高炉渣和铸造废砂湿法再生产生的污泥经过原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分生产轻质陶粒；所述高值粉尘为未经焙烧的铸造废砂再生过程中产生的粉尘，所述低值粉尘为焙烧后的铸造废砂再生过程中产生的粉尘；

所述选粉机的结构包括分级机、旋风分离器、导流腔；所述分级机上部设有进料口，下部设有大颗粒出料口，分级机内部设有分级腔，分级腔内有分级轮；所述旋风分离器均匀分布于分级机外围并与分级机上部联通，所述旋风分离器下部设有小颗粒出料口；所述导流腔环绕于分级机上空并连接旋风分离器。

发明人在长期的工作经验中发现，废砂再生产生的粉尘可以分为高值粉尘和低值粉尘。铸造废砂再生过程排放的高值粉尘经选粉筛分、复配、活化、干化、粉碎等工艺生产造型用复合粉，可代替新煤粉和膨润土使用。铸造废砂再生排放的低值粉尘和高炉渣、铸造废砂湿法再生产生的污泥经原料预处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却、筛分等工艺生产轻质陶粒，具有容重轻、强度高、保温、环保、隔热、防潮、阻燃、抗震、耐火、抗渗、吸声、化学稳定性好等特点，比天然石料具有更为优良的力学性能，可应用建筑材料、水厂过滤、植物保湿载体和无土栽培，是目前最理想的节能环保材料。本发明的技术方案可实现铸造废砂全量再生循环利用目的。

优选地，所述除尘系统为布袋除尘器，所述分组收集高值粉尘和低值粉尘的操作为：铸造废砂焙烧前的再生过程中所需的除尘系统用一布袋除尘器，布袋除尘器收集的粉尘统一输送到复合粉生产线；铸造废砂焙烧后的再生过程中所需的除尘系统用另一布袋除尘器，收集的粉尘输送到轻质陶粒生产线。

优选地，所述布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构组成。