[发明专利]一种木饰面板生产工艺

说明书

本发明公开了一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽，得到基板；S2、对基板的贴合面磨砂处理，得到基板的磨砂面；S3、在基板的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板的涂胶面；S4、将木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。本发明提高了木饰层的连接牢度，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种木饰面板生产工艺。

背景技术

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用，不同的贴面材料具有不同的装饰效果。

薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料，广泛的应用于各用家居与木制器生产中，而现有的胶合板表面薄木贴片过程中存在容易脱胶的现象，且胶面粘结平整度相对较差，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木饰面板生产工艺，它提高了木饰层的连接牢度，保证产品质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：

S1、在基材贴合面上均匀开设布胶槽，得到基板；

S2、对基板的贴合面磨砂处理，得到基板的磨砂面；

S3、在基板的磨砂面上交叉涂覆两层胶水层，得到基板的涂胶面；

S4、将木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在涂胶面上，得到复合板；

S5、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；

S6、将半成品板进行热压处理，得到成品板。

通过采用上述技术方案，在基板表面开设布胶槽，且在基板的贴合面上先沿着布胶槽排列的方向施一层胶水，再沿着布胶槽的长度方向施一层胶水，如此，既保证了胶层在基板上均匀密实的涂覆，交叉设置的两层胶水更有利于提高胶水对木饰层的粘附力，从而提高木饰层在基板上的粘结效果，以减少后期出现脱胶问题，保证木饰面板的装饰效果。

本发明进一步设置为：S1中，所述布胶槽长度方向的两端均开设有溢流槽，所述溢流槽的长度方向与布胶槽的排布方向平行。

通过采用上述技术方案，溢流槽的设置使得胶水在热压过程中多余的胶水能够被溢流槽缓冲，从而有效的减少胶水外溢现象的发生，减少后期清理过程。

本发明进一步设置为：所述溢流槽距离基板侧边端5mm，所述布胶槽沿排布方向首尾两个位置距离基板侧壁端5mm。

通过采用上述技术方案，溢流槽、布胶槽与基板侧边端之间的部分为木饰层提供支撑，增加基板对木饰层的粘接效果。

本发明进一步设置为：S4中，所述木饰层与涂胶面相粘附的一侧间隔设置有两个连接柱，两个连接柱与首尾两个布胶槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，木饰层沿着布胶槽的排布方向粘附在基板的贴合面上，两个连接柱分别嵌合于首尾两个布胶槽中，两者配合提高了基板对木饰层前后两端的粘接力，从而使木饰层更为牢固的粘接在基板上；连接柱内嵌于布胶槽的过程中，会将首尾两端处的布胶槽内的胶水向四周挤出，即将胶水挤向基板的边角处，增加木饰层在边角处的用胶量，从而降低木饰层边角翘边的可能性，保证其装饰效果。