[发明专利]一种隔热聚丙烯塑料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种隔热聚丙烯塑料，包括以下原料组分：改性聚丙烯、气相二氧化硅改性丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯和改性多孔二氧化硅凝胶，改性聚丙烯由聚丙烯粉、硅橡胶、硅溶胶、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐反应制得，气相二氧化硅改性丙烯酸酯由气相二氧化硅、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和顺丁烯二酸酐反应制得，有机硅改性丙烯酸酯由羟基硅油、丙烯酸、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅丙烯酸酯FA4003DM、过硫酸铵和顺丁烯二酸酐反应制得，改性多孔二氧化硅凝胶由硅酸四乙酯、乙醇、钛酸四丁酯、尿素、氯化钙、水、丁醇和顺丁烯二酸酐反应制得。该发明具有优异的隔热性能。

技术领域

该发明涉及一种隔热聚丙烯塑料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯材料本身具有高透光性、高刚性、耐温性等性能，聚丙烯材料因其优异的物理化学性能被广泛应用于高透光贴膜、抗冲击材料、微波反应器、给排水管道管线、食品包装内衬材料、疏水材料等领域。

目前，聚丙烯材料在隔热性能需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、气相二氧化硅改性丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯和改性多孔二氧化硅凝胶制备了隔热聚丙烯塑料，该方法制备的隔热聚丙烯塑料具有优异的隔热性能。

发明内容

该发明的目的在于提供一种隔热聚丙烯塑料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的隔热性能。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种隔热聚丙烯塑料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将硅酸四乙酯、乙醇、钛酸四丁酯、尿素、氯化钙、水、丁醇和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为40：51～70：21～34：23～35：9～20：3～9：25～36：5～14加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度58～71 ℃、0.1～0.5MPa条件下反应1～6h，产物经105℃水热反应2h，得到改性多孔二氧化硅凝胶；(2)、将羟基硅油、丙烯酸、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅丙烯酸酯FA4003DM和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为20：8～17：7～16：6～14：7～16添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为126℃水热反应1.5h，将物料转移至反应釜中，将质量份数比为0.3～1的过硫酸铵添加至反应釜中，搅拌速度为92r/min，维持体系温度86～102 ℃条件下反应28～65min，得到有机硅改性丙烯酸酯；(3)、将气相二氧化硅、丙烯酸辛酯、丙烯酸丁酯、过硫酸铵和顺丁烯二酸酐按照质量份数比为16：6～15：7～13：0.3～1：7～15加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度75～87 ℃条件下反应38～69min，即得到气相二氧化硅改性丙烯酸酯；(4)、将聚丙烯粉、硅橡胶和硅溶胶按照质量份数比为82：6～13：18～26加入到水热反应釜中，维持体系温度123～135 ℃条件下反应25～50min，产物经干燥，用挤出机在温度213～218℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为7～15：5～10：0.3～1：6～10的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰和顺丁烯二酸酐添加至反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度88～107 ℃条件下反应45～72min，将反应釜温度升温至115℃反应30min，干燥，产物经挤出机在温度215～221℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯和改性多孔二氧化硅凝胶按照质量份数比为70：41～52加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为114～126℃水热反应1～3h，产物经过滤、乙醇洗涤、干燥，产物经挤出机在温度217～225℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为27～39的有机硅改性丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度92～121 ℃条件下反应55～80min，产物经乙醇洗涤、干燥，产物经挤出机在温度217～225℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为29～37的气相二氧化硅改性丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度73～88 ℃条件下反应49～65min，产物经乙醇洗涤、干燥，产物经挤出机在温度219～228℃挤出造粒，粉碎，即得到隔热聚丙烯塑料。