[发明专利]选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法及应用

权利要求书

1.选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、制备H-SAPO-34前躯体：将拟薄水合铝加入水中，搅拌2h～3h，然后加入磷酸和硅源，并且搅拌4h～6h，再加入吗啉，继续搅拌4h～12h，最后加入CaCO₃，搅拌4h～12h，得到溶胶，将溶胶转移至水热釜中，放入烘箱中，在温度为180～200℃下加热40h～56h，得到结晶产物，先用盐酸洗涤3～5次，再用水洗涤2～5次，最后在温度为100℃～120℃下干燥12h～20h，得到H-SAPO-34前躯体；

所述拟薄水合铝的质量与水的体积的比0.08g～0.15g:1mL；

所述拟薄水合铝的质量与磷酸的体积的比0.5g～0.6g:0.5mL；所述磷酸的质量分数为99％；

所述拟薄水合铝与硅源的质量比为2～3:1；

所述拟薄水合铝的质量与吗啉的体积的比3g～4g:0.38mL；

所述拟薄水合铝与CaCO₃的质量比为3.5:0.2～0.5；

所述盐酸的浓度为0.3mol/L～0.5mol/L；

二、制备H-SAPO-34载体：将H-SAPO-34前躯体置于马弗炉中，以1℃/min～10℃/min的升温速率升温至550℃～600℃，在温度为550℃～600℃下处理4h～6h，自然冷却至室温，得到H-SAPO-34载体；

三、制备NH₄⁺-SAPO-34：①、将H-SAPO-34载体浸入0.00125mol/L～0.005mol/L硝酸铵溶液中，在温度为70～80℃的条件下交换1h～2h；②、重复步骤三①操作2～3次，取出后先用水离心洗涤2～5次，然后在温度为110℃下干燥12h～20h，得到NH₄⁺-SAPO-34；

所述硝酸铵溶液的浓度为0.1mol/L～0.3mol/L；

四、交换铜：将NH₄⁺-SAPO-34与硝酸铜混合，并在温度为70～80℃的条件下交换10h～12h，再采用水离心洗涤2～5次，然后在温度为100℃～120℃下干燥12h～20h，得到交换铜后NH₄⁺-SAPO-34；

所述NH₄⁺-SAPO-34与硝酸铜的质量比为2:0.76～4.6；

五、煅烧：将交换铜后NH₄⁺-SAPO-34置于马弗炉中，以1℃/min～10℃/min的升温速率升温至550℃～600℃，在温度为550℃～600℃下处理4h～6h，自然冷却至室温，再依次经过研磨、压片和造粒，得到多级孔Cu/SAPO-34系列催化剂，即为选择性催化还原氮氧化物的催化剂，所述选择性催化还原氮氧化物的催化剂的粒径为40目～60目。

2.根据权利要求1所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述硅源为白炭黑、正硅酸乙酯或硅溶胶。

3.根据权利要求2所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中所述拟薄水合铝与CaCO₃的质量比为3.5:0.4。

4.根据权利要求1所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中用浓度为0.4mol/L的盐酸洗涤4次。

5.根据权利要求1所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中用浓度为0.5mol/L的盐酸洗涤5次。

6.根据权利要求1所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤一中将溶胶转移至水热釜中，放入烘箱中，在温度为200℃下加热48h，得到结晶产物。

7.根据权利要求1所述的选择性催化还原氮氧化物的催化剂的制备方法，其特征在于步骤二中以2℃/min的升温速率升温至550℃，在温度为550℃下处理5h。