[发明专利]一种远红外纺织面料的制备方法

权利要求书

1.一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30-50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20-30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；

S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800-1200r/min的转速搅拌2-3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700-800r/min搅拌30-50min，即可得到远红外纺织原液：

S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20-30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6-9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；

S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，然后将水洗完成后的远红外纺织纤维通过烘干机内以温度为75-86℃进行旋转烘干，烘干30-50min后即可完成远红外纺织纤维的烘干处理；

S5、复合纤维面料的混纺制备：将S4烘干后的远红外纺织纤维缠绕在混纺机的入线滚辊上，然后启动混纺机将远红外纺织纤维进行混纺编织，即可得到远红外纺织面料，之后再经牵伸、洗涤、干燥得到可裁剪远红外纺织面料。

2.根据权利要求1所述的一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中选取的氧化钛粉末为20-30份、氧化锆粉末为20-30份和氮化铝粉末为20-30份。

3.根据权利要求1所述的一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中超声波清洗机为筛桶式清洗机，且超声波清洗机的工作频率大于或等于20KHz。

4.根据权利要求1所述的一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中加入的碳纤维为10-15份，聚乙二醇溶液为5-10份，分散剂为5-10份，且分散剂为聚乙烯吡咯烷酮或木质素中的一种或两种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中湿纺的纺丝速度在700-1000m/min范围内，且使用喷丝头的孔径为0.2-0.25mm。

6.根据权利要求1所述的一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中洗涤的时间为40-50min，且干燥温度为72-80℃，干燥时间为25-40min。