[发明专利]一种远红外纺织面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，本发明涉及纺织面料加工技术领域。该远红外纺织面料的制备方法，可实现通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了纤维断裂强力和本身性能。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种远红外纺织面料的制备方法。

背景技术

随着科技的进步和生活水平的不断提高，人们对纺织品服装的要求不仅体现在外观的设计要求，对于其内在的功能性要求也越来越高，功能纺织品已成为当今国际纺织产品开发的潮流和热点，通常此类纺织品一般都是通过助剂对其进行后整理，而达到其特定的性能，在天气较冷时，轻薄保暖舒适的衣服尤其受到消费者青睐，内暖纤维也一直是纤维面料研发者研究的对象，对于此类面料的研发，传统的方法通常将陶瓷微粉掺入到纤维中，通过加入低温型远红外陶瓷粉，在室温附近(20～50℃)能辐射出3-15μm波长的远红外线，此波段与人体红外吸收谱匹配完美，而达到产热保暖的效果。

目前在制备远红外面料时，大多直接将选取的远红外粉料加入纤维原液中纺丝成纤维，然后再通过纺织机编织成面料，然而，这样的制备方法经常由于远红外粉料内杂质含量较多，而严重影响纺织成远红外面料的远红外发射率大大降低，从而影响纤维断裂强力和本身性能，而很难达到消费者需求，本发明通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了人们能够正常使用远红外面料制品。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种远红外纺织面料的制备方法，解决了现有远红外面料的制备方法经常由于远红外粉料内杂质含量较多，而严重影响纺织成远红外面料的远红外发射率大大降低，从而影响纤维断裂强力和本身性能，而很难达到消费者需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30-50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20-30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；

S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800-1200r/min的转速搅拌2-3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700-800r/min搅拌30-50min，即可得到远红外纺织原液：

S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20-30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6-9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；